生產部管理評審的總結報告

　　鐵芯車間的主要職責是負責鐵芯下料、疊裝，保證按時保質保量完成生產任務，確保安全生產。下面就本部門管理評審工作總結如下：

　　一、生產業績：

　　1、經過每月的總結可以看出，車間產品的轉交率為xx%，一次送檢合格率達到了xx%。

　　2、生產現場質量控制較易出現的問題有磕碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸 等狀況，一次性質量控制不合格率為3.91%，針對這些質量問題制定了糾正預防措施，今年產品不合格總次數為xx次，無嚴重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預防措施是有效的`。

　　二、生產現場自出臺后“6S”檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。

　　設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“6S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，執行效果滿意。

　　三、截止20xx年xx月，鐵芯共轉出574臺，均全部按計劃完成，完成率達xx%。

　　1、狠抓 “質量意識”、 “規范操作”、“ 工藝指標”。提高員工的質量意識并對對員工進行了多次自培自訓，同時克服只看成品是否合格的陋習，真正保證了產品質量的持續穩定性。

　　2、產品質量的優劣主要在于過程管控嚴松度。在質量管控中，高度重視每道工序的嚴格控制，真正從產品結果控制向過程控制轉變。

　　3、始終如一地把車間制定規章制度貫穿于各項工作的環節中去，堅持以制度考核工作，用制度規范工作，把工作落實到細節里。

　　四、職業健康安全目標執行和完成情況: 無重大人員傷亡事故，無重大設備機損事故；車間的安全制度施行正常，體系建設不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產。

　　五、建議：

　　工作中存在的問題及措施：

　　1、車間量具的校正不及時，按照公司規定一年校正一次，實際使用時往往不到一年就出現測量不準確，為保證產品質量建議公司允許車間在發現測量不準時及時校正。

　　2、設備調試刀具時，刀具間隙把握不準，往往出現啃刀現象，這方面有技術問題也有經驗問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實際難題。

　　3、上道工序在攻絲時，應不分內、外螺紋全部攻絲。

　　鐵心車間

　　20xx.xx.xx

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