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數控開題報告
隨著個人的素質不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有雙向溝通性的特點。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的數控開題報告，希望能夠幫助到大家。
數控開題報告1
論文題目：企業項目投資全面預算管理探討
引言
企業全面預算管理是在預測和決策的基礎上，圍繞企業戰略目標，對一定時期內企業資金的取得和投放、各項收入和支出、企業經營成果及其分配等所做出的具體安排。財務預算、資本預算、籌資預算等共同構成企業的全面預算。全面預算管理作為現代企業的重要管理工具，有利于增加企業的透明度和提高企業的經濟效益。全面預算是各單位、各部門的奮斗目標、協調的工具、控制的標準、考核的依據，在經營管理中發揮重要的作用。
施工企業全面預算管理的意義
隨著市場經濟的發展，企業的管理手段也在逐步變化，全面預算管理已成為企業重要管理手段之一。施工企業為實現滾動的可持續發展，更注重 開源節流 ，企業實施全面預算管理是 節流 的有效途徑。
首先，在市場份額一定、投標報價相差無幾的情況下，降低成本費用是提高經濟效益的關鍵。在預算管理過程中，在擴大承攬任務的基礎上，企業始終堅持以成本費用控制為重點，從而為直接提高企業經濟效益奠定了堅實的基礎。
第二，全面預算管理實行程序化管理，通過自上而下、自下而上、上下結合的討價還價過程，人人參與，將預算指標層層分解，最后落實到各責任單位，將經濟效益目標落到實處為提高企業經濟效益提供了可靠的保證。
第三，企業預算管理的重心從經營結果、目標利潤延伸到經營過程、業務預算和資金預算，并進而擴展到經營質量、資產負債預算和現金流量預算為提高經濟效益提供了廣闊的空間和時間。
施工企業全面預算管理中存在的一些問題
最新數控技術畢業論文開題報告范文各類報告對全面預算管理認識不到位全面預算管理是對未來的經營活動進行充分全面的預測，是一項綜合的、全面的.、系統的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門的參與。但目前來講，大部分的施工企業預算管理是由財務部門 一手包辦 ，單純為了編制預算而編制預算，沒有將預算管理與企業的管理結合起來，沒有充分發揮預算的管理作用。由財務部門編制的這種全面預算管理完全是按照國家會計制度編制的，由于部門隔閡或信息不對稱造成了全面預算不科學，執行難。導致這種局面的主要原因是企業對全面預算管理概念理解不深，沒有把全面預算管理當作一種管理方法來運用。
施工企業傳統管理干擾全面預算的執行對當前施工企業來說，大部分企業仍然是分權式的三級管理模式，分(子)公司或項目部在這種模式下有很大的自主權，只要他們各自能按照所編制的預算完成任務，就能確保公司目標的實現。然而現實并非如此，雖然分(子)公司經理或項目部經理有一定的自主權，但畢竟是在公司授權下經營，公司領導有時會因考慮企業整體利益而使得部分單位不能按預算執行，分(子)公司經理或項目部經理有時也會以工程項目在施工過程中的一些不確定因素為由，跟公司領導訴苦從而不執行預算。遇到這種情況時，大家認為有無預算無所謂，反正都還是聽公司領導的。施工企業這種傳統的人性化管理方式，阻礙了全面預算管理的順利推行。
對全面預算的執行情況沒有系統地考評與激勵實行了全面預算管理的施工企業仍沿襲傳統的管理模式，每年度對分(子)公司或項目部進行考核，但僅限于對實現利潤的考核以及上繳公司管理費、職工工資發放情況等方面;預算執行情況只是簡單地與預算值進行比較，沒有預算分析說明，也沒有對預算執行情況一個系統的評價與相應的激勵措施。全面預算管理不能發揮其真正的管理作用。
數控開題報告2
1.選題的背景與意義
1.1選題的背景
制造業是國民經濟各部門科學技術進步的基礎，機械加工裝備直接制約了機械零件的發展。加工精度，產品質量，生產效率等一系列的因素都和機械加工裝備有著直接聯系。而機械加工機床的不斷發展也依賴于進給系統的不斷發展，其中機械系統的穩定性，傳動精度是機械零件制造的精度基礎機床進給系統的多軸聯動技術是機械零件多樣性，復雜性的基礎。傳動系統的速度與切削加工時的穩定性更是促進了生產效率的提高。而機床技術的發展在很大程度上也依賴于制造業技術的進步，機械零件精度的不斷提高。工程材料的不斷進步，計算機科學的不斷發展。
水平控制滑臺是數控機床的水平方向的進給傳動系統連接滑臺做走向進給運動的裝置。主要由傳動裝置(伺服電動機，齒輪、帶或直連等方式連接絲桿)，滾珠絲杠螺母副，導軌與滑臺三個主要部分組成。機床在工作時，滑臺運動控制x方向或者y方向的進給運動，使工件在所要求的方向進行切削加工。因此，滑臺部分是數控機床最主要的部分之一，在加工裝備中也是最基礎的部分。本設計的主要任務：水平控制滑臺的研究與設計。
1.2選題的意義
水平控制滑臺設計是全面地綜合的運用有關專業課程的理論和實踐知識進行機械傳動系統設計的一次重要實踐，通過該畢業設計，綜合所學專業知識，熟練的利用機械設計的基本理論知識和數控技術有機床結構的有關知識，正確的解決了伺服電動機的同步帶傳動，滑臺與導軌的定位與裝配，滾珠絲杠螺母副的裝配與承載等問題。培養了分析問題與解決問題的能力，加深了對課本知識的理解，了解了機床的基本結構，強化了對CAD等計算機輔助制圖軟件的運用技能，并對設計實習有了一定的感性認識。在設計中，通過對遇到的各種問題的不斷解決，促進了對機械制造業的不斷認識，增強了對振興我國制造業的使命感，對數控機床領域產生了濃厚興趣。通過設計的系統訓練，培養了理論聯系實際的設計思想，學會了使用設計手冊，查詢相關資料。鞏固加深和擴展了機械設計與數控技術方面的知識。獨立完成產品的設計，實踐產品設計的全過程，為以后的實際工作奠定基礎。
1.3選題的目的
數控技術是現代機械制造的最主要技術，通過本次設計對數控機床的技術與結構作最全面的了解，不僅要了解機床的基本結構，而且要了解數控機床的發展概況和數控技術的發展趨勢，懂得我國發展數控機床的意義和必要性，對數控這門技術有較全面了解。對其設計的基本步驟，訓練如何收集和分析資料，如何定制設計方案，如何進行工程圖設計與計算，撰寫論文的能力，了解數控機床進給傳動系統的工作原理和基本結構。
1.4國內外的設計現狀與發展趨勢
隨著現代材料工程，機械技術，計算機技術的發展，數控技術也在不斷的發展與完善，現在的制造技術對控制滑臺的設計提出了嚴格的要求：高速轉動時不發生震動，低速轉動時不發生爬行，靈敏度高，耐磨性好，可在重載下長期工作，精度保持性好。因此數控機床的導軌常用的有滑動導軌滑臺，靜壓導軌滑臺和滾動導軌滑臺。
目前市場上主要以上三種導軌為主，隨著先進制造技術的發展與市場競爭的加劇，傳動系統的滾動部分也在不斷發展，國外滾動功能部件產業的總體水平和產品發展走勢有以下特點：
(1)生產規模大，信息化管理水平高，以大規模集約化制造的成本和速度，提供全方位滿足用戶個性化需要的眾多系列產品。
(2)企業資本雄厚，產業化的速度快。
(3)產品原創力強，新產品研發速度快，對市場需求反應十分靈敏，每年都推出一批具有時代氣息的自主知識產權的新品，并迅速申請專利。
我國需要重點發展的技術，科學技術是推動功能部件產業化的動力。當前滾動功能部件產業面臨兩大急需解決的問題：其一是迅速研制出高性能、高檔次的產品，以滿足國產高檔數控機床產業化的需求。其二是迅速提升制造技術水平，從革新工藝入手，提高批量生產的產品質量和生產效率，縮短制造周期，在此基礎上推出一批有競爭力的名牌產品。圍繞這兩大問題，實現產業化的關鍵是加大技術投入和資金投入。根據高速、精密、復合、智能、環保的發展方向，需要重點發展的技術包括：
在滾動功能部件的新產品開發方面：
(1)批量生產精密高速滾珠絲杠副的制造技術和裝備。
(2)與直線電機配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動直線導軌副。
(3)根據主機的需要研發智能化、復合化、機電一體化的高性能滾動功能部件產品。
(4)用于重型數控機床的高精度、高剛度滾柱直線導軌副。
(5)開發滾動功能部件綠色產品。
在提升制造工藝水平方面：
(1)滿足尺寸穩定性、可靠性、易成型性和生產效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發。
(2)滾珠絲杠精密冷軋技術及裝備的國產化，P3級以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝。
(3)引進并消化吸收"CNC精密旋風硬銑削"技術，裝備國產化使P3級以下以旋風銑手段部分取代螺紋磨削。
(4)滾珠返向裝置的優化設計及一次成型制造技術的產業化。
(5)提高滾道廓形精度的相關技術。
綜上所述，制造技術要走專業化生產道路，以專業化促進規模化;引進先進技術，并在此基礎上做好自主創新工作;建立行業的技術中心，制造高效實用、可靠的生產滾動功能部件的專用裝備和檢測儀器。這不僅是對制造業的要求，更是對數控機床的要求。
2可行性分析
在大學本科階段系統的學習機械設計基礎，機械課程設計，機械制圖，互換性與測量技術，數控技術，數控編程，數控原理等基本課程。而且進行過金工實習，生產實習等實習課程。接觸過數控加工機床，對設計有了一定程度的認識，而且在工程訓練中心提供機床的實物供參考，圖書館有非常豐富的關于數控的藏書，各種設計手冊和相關課程設計資料可以參考。相信在老師的指導和幫助下一定能順利完成設計。
3設計內容
3.1基本設計框架
(1) 參考和分析水平滑臺的各種零件圖紙
(2)查找各種零件的不同種類和詳細資料
(3)確定機床底座結構
(4)選擇導軌形式
(5)根據導軌形式與設計參數確定滑臺形式
(6)確定滾珠絲杠的形式，絲杠螺母的預緊方式
(7)確定滾珠絲杠的支承方式與預緊方式
(8)根據支撐方式，決定所采用的軸承結構
(9)根據設計參數，確定工作滑臺行程
(10)確定電動機類型
(11)確定電動機與絲杠的連接方式
3.2關鍵零件的設計與計算
(1)主切削力及其其切削分力計算
(2)導軌摩擦力計算
(3)計算滾珠絲杠螺母副的軸向負載荷
(4)滾珠絲杠的動載荷計算與直徑估算
a)確定滾珠絲杠的導程
b)計算滾珠絲杠螺母副的平均轉速和平均載荷
c)確定滾珠絲杠預期的額度動載荷
d)按精度要求確定允許滾珠絲杠最小螺紋底徑
e)初步確定滾珠絲杠的規格型號
f)確定滾珠絲杠螺母副的預緊力
g)計算滾珠絲杠螺母副的目標行程補償值與預拉伸力
h)確定滾珠絲杠螺母副支承用軸承的規格型號
3.3校驗與剛度計算
(1)滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗
(2)計算機械傳動系統剛度
3.4設計的重點和難點
滑動工作臺設計的重點為：(1)導軌的形式選擇;(2)滾珠絲杠的形式與固定方式;
(3)伺服電動機與滾珠絲杠的連接方式;(4)電動機的選型。
導軌的承載面和導向面與滑臺的接觸方式是重點，用什么樣的導軌，怎樣消除定位面之間的`間隙需要在裝配圖中重點畫出。整個滾珠絲杠螺母副的支承形式，軸承結構用剖視圖表現出來。螺母與滑臺的連接也要在圖中重點表示出。電動機的選擇關乎數控系統的控制方式，開環系統選擇步進電動機，半閉環和閉環系統選擇伺服直流或伺服交流電動機。為了滿足控制精度的要求，一般選擇半閉環的控制方式，交流伺服電動機。
3.5擬解決的關鍵問題
1)滑臺在導軌上運動時的穩定問題
可以通過采用貼塑滑動導軌，在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導軌的耐磨性，降低摩擦系數，而支撐導軌則是淬火鋼導軌。貼膜導軌的優點是：摩擦系數低，在0.03-0.05范圍內，動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象。結合面抗咬合能力強，減振性好。耐磨性要比鑄鐵導軌高。化學穩定性好。可加工性好，工藝簡單，成本低。當有硬粒落入導軌面上時，也可擠入塑料內部，避免磨損和撕傷導軌。在機床導軌設計中廣泛使用。
2)滾珠絲杠螺母副的傳動問題
在滾珠絲杠螺母副的選擇過程中，要考慮到傳動精度。在估算滾珠絲杠允許最小螺紋底徑時要考慮滾珠絲杠螺母副的螺距誤差和本身的彈性變形量。一般通過滾珠絲杠的預緊來保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度。預緊方法為雙螺母墊片調隙，通過調整墊片的厚度使左右兩螺母產生軸向的位移，即可消除間隙和產生預緊力，結構簡單，剛度好。
滾珠絲杠在工作時會發熱，其溫度高于床身，絲杠的熱膨脹使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠進行預拉伸。預拉伸量應大于熱膨脹量，發熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。
3)電動機與絲杠連接的傳動精度問題
根據計算參數選擇合適的伺服電動機，一般選擇精度較高的交流伺服電機，傳動方式選擇圓弧齒同步帶傳動，在傳動過程中無相對滑動，工作平穩，結構緊湊，無噪音，有良好的減震性能，無需潤滑，不用特別張緊，在軸和軸承上的載荷較小，傳動效率高。
4設計的方案及措施
本畢業設計工作分為水平數控滑臺關鍵零件的設計與計算和整個滑臺的整體裝配。設計方法和措施擬定為，分析各種傳動裝置圖紙，了解所需要用到的各零件參數，查找相關資料，詳細參閱《數控技術課程設計》，了解設計的一般步驟和設計實例，在設計前做到心中了然。收集傳動系統主要零件的資料，全面了解各種零件的優缺點，便于設計時優化選取零件。根據任務書計算各種零件的必要參數，作為選取零件的標準參數。
根據設計要求，可以確定設計方案如下：
導軌：滑動貼塑導軌，截面形狀為矩形。各接觸面采用貼塑，減少摩擦，在滑臺
與導軌之際采用鑲條進行固定。
工作臺：840x1000
滾珠絲杠：p類滾珠絲杠墊片雙螺母預緊，2級精度。
滾珠絲杠的預緊方式：螺母為雙螺母墊片預緊，絲杠進行預拉伸。
支承方式：兩端固定。
采用軸承結構：首端采用三個60度接觸角推力接觸球軸承，按DFD方式安裝，
這種面對面方式可以使軸承間的受力作用線向內收斂，有效支點
距離縮小。可以較多的降低軸承的極限轉速。同時用3個60度
接觸角推力角接觸球軸承也可以有效的增強承受傾斜力矩的能
力。用尾部固定端采用兩個60度接觸角推力接觸球軸承，按DF
方式安裝排列，也是同樣的原因。
行程：20xxmm
電機類型：伺服交流電動機。
電機與絲杠的連接方式：同步帶傳動連接。
降速比：0.5
控制方式：半閉環控制
完成設計方案后，根據設計方案選好各個零件，畫出各部分零件圖與裝配圖。
5預期研究成果
本設計及論文預計在四月份底能全部完成，并在五月上旬進行答辯期，預期的設計成果如下：
(1)開題工作，完成《文獻綜述》，《外文翻譯》，《開題報告》;
(2)水平數控滑臺的設計，其中：裝配圖一張，主要零件圖(底座，滑臺，滾珠絲桿，
絲桿螺母副，絲桿軸承座等零件)各一張。
(3)伺服電動機的選擇與計算，機械系統的剛性計算，滾珠絲杠的有關計算。
(4)撰寫論文。
6設計工作進度計劃
20xx年2月13日——2月28日，完成《文獻綜述》。
2月19日——2月24日，完成《外文翻譯》。
2月24日——2月29日，完成《開題報告》。
3月1日——3月15日，完成總體裝配圖和底座零件圖。
3月16日——3月18日，完成滑臺的零件圖。
3月19日——3月21日，完成電機支架的零件圖。
3月22日——3月25日，完成滾珠絲杠的零件圖。
3月26日——4月1日，完成絲杠螺母座和絲杠軸承座的零件圖。
4月2日——4月3日，完成伺服電機的選擇計算，機械系統的剛性計算和滾珠絲杠的有關計算。
4月4日——4月6日，寫設計說明書。
5月1日——5月4日，完成論文的撰寫并裝訂;修改論文，準備答辯提綱。
(4)工藝水平高、裝備數控化率高、生產效率高、產品質量穩定。
(5)擁有先進的檢測儀器和產品性能試驗設備，為批量生產的產品和新產品的研發提供品質保證，用檢測數據和性能對比曲線取信用戶。不但能向用戶提供所需硬件商品，還可為用戶提供解決方案的軟件服務。
近幾年來，國外一些知名企業都緊跟時代發展的潮流和主機發展的方向，滾動功能部件產品向高速、精密、重載、復合化、智能化、環保化方向發展。目前市場流行的新產品有：空心強冷，線速度80~120m/min，高速精密滾珠絲杠副;螺母主驅動高速直線驅動裝置;智能型滾柱直線導軌副，配置阻尼滑座的高剛度、重載滾柱直線導軌副;滾珠絲杠、滾珠花鍵、滾動直線導軌一體化的傳動裝置;對滾珠絲杠和螺母同時實施強冷的低溫高速滾珠絲杠副;自潤式、免維修綠色滾動功能部件產品等。
數控開題報告3
學院：機電及自動化專業班級：20xx級機械電子1班
課題名稱 軸類零件的數控加工工藝與仿真
1、本課題的的研究目的和意義：
（1）培養學生綜合運用所學專業基礎知識、專業知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。
（2）培養學生建立正確的科學思想，培養學生認真負責、實事求是的科學態度和嚴謹求實作風。
（3）培養學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行（如設計計算，數據處理，工程制圖）、編寫技術文件等獨立工作能力。
（4）通過本次畢業設計使自己對數控機床有更為充分、細致的理解，進一步掌握、學習軸類零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應用。。在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點以及數控程序編制的難易程度。本次畢業設計的關鍵問題有以下五個：
（1）零件的機構及加工工藝分析
（2）加工方案的選擇及工藝路線的制定
（3）數控機床所用刀具的選擇以及對刀操作
（4）數控機床車削加工程序的`編寫和檢驗
（5）加工軌跡的模擬-學習新的數控機床加工模擬軟件
5、研究思路、方法和步驟：
研究思路：
（1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對零件圖進行工藝審查；
（2）擬定并確定數控機床的冷加工方案；
（3）確定各工序所用的設備和工藝裝備；
（4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術要求及檢驗方法；
（5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；
（6）用相應的軟件模擬數控加工過程；
（7）撰寫畢業設計說明書并準備答辯。
研究方法：
（1）學習軟件：深入學習autocad軟件并用軟件進行繪圖，學習數控機床加工模擬軟件；
（2）查閱資料：通過圖書館、網絡以及課本等搜集也畢業設計相關的文獻；
（3）調查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時合理的裝夾方法；
（4）創新設計：在現有的資料和技術的基礎上，結合自己所學到的知識進行開發研究，創作出自己的加工方案；
（5）完成論文：繪制工序簡圖，制作加工動作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業設計說明書的撰寫；
（6）準備答辯：準備并完善畢業設計的相關材料，準備畢業答辯。
數控開題報告4
一、課題名稱：
數控銑床及加工中心產品設計
二、選題理由
制造技術是各國經濟競爭的重要支柱之一，經濟的成功在很大程度上得益于先進的制造技術，而機床是機械制造技術重要的載體，它標志著一個國家的生產能力和技術水平。
機床工業是國民經濟的一個重要先行部門，擔負這為國民經濟各部門提供現代化技術裝備的任務，以1994年為例，全世界基礎的消費額達261.7億美元。其中美國的消費額56億美元、中國33.6億美元。所以，在我國國民經濟建設中，機床工業起著重要的作用。然而在機械制造業中，大批大量生產時采用專用機床、組合機床、專用自動線等并配以相應的工裝，這些設備的初期投資費用大、生產準備時間長，并且不適應產品的更新換代。單件小批生產時，由于產品多變而不宜采用專用機床，特別是在國防、航空、航天和深潛的部門，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復雜，且改型頻繁，生產周期短，這就要求迅速適應不同零件的加工。書空機床就是在這樣的背景下產生和發展起來的一種新型自動化機床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復雜和精度高的零件的自動化加工問題。隨著計算機技術，特別是微型計算機技術的發展及其在數控機床上的應用，機床數控技術正從普通數控向計算機數控發展。一個國家數控機床的擁有量（相對值），標志著這個國家機械制造業的現代化程度。數控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數控機床中占有重大的比例，因此研究《數控銑床及加工中心產品設計》具有重大意義。
三、國內外研究現狀
當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高質量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以后加速發展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。數控機床出現至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發展。美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、制造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。
例如：在19世紀初時是1mm級，到20世紀初時提高到了0.01mm級。而近30年來，普通機械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級，精密加工的精度已從1um級提高到0.02um級，超精密加工的精度已從0～0.01um級進入納米級。在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內的內部效應，即次表面效應對零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應措施，方能提高產品的質量和使用壽命及可靠性。
中國於1958年研制出第一臺數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國（地區）引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發展。在20余年間，數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的'需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上
處於從仿制走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
四、研究內容：
1.按圖紙要求制定真確的工藝方案
2.選擇合理的刀具和切削工藝參數
3.編寫數控加工程序
五、研究方法：
首先閱讀大量相關文獻資料，教材及新聞背景資料，包括機械制造的原理及方法，質量管理應用，數控機床現有技術水準，國際水平探討方面的書籍，報刊。以了解可靠性的內容，質量管理的概況和數控機床領域的基本知識體系。然后通過調研，進一步了解企業現狀及需求。接下來進行分析與設計。確定數據來源的真實準確。再進行系統設計由于現有設備所采用的是分析設計方法，因此可以首先對原有設備進行適當的測試與調試，然后使用快速原型方法來提高加工質量，等得到企業有效的反饋信息后再可以考慮用統計分析法和棕合法進行接下去的再分析，再設計
六、進展按排：
1、準備階段（12月15日～12月30日）。搜集有關資料，準備參考資料
2、完成開題報告及論文大綱交老師批閱（1月1日～1月15日）
3、依據論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日～3月10日）
4、完成論文二稿交老師批閱（3月11日～4月10日）
5、完成三稿（4月11日～4月30日）
6、完成相關論文簡介、答辯提綱，準備答辯階段（5月1日～5月10日）
7、畢業設計答辯階段（5月中旬）
七、主要參考資料：
1、周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機械制造工藝學，重慶大學出版社出版，20xx年12月第6次印刷。
2、張麗華，馬立克，數控編程與加工技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第2版
3、楊建明，數控加工工藝與編程，北京理工大學出版社，20xx年4月第3次印刷
4、呂天玉，宮波，公差配合與測量技術，大連理工大學出版社，20xx年7月第3次印刷
5、高波，機械制造基礎，大連理工大學出版社，20xx年8月第1次印刷
6、黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機床（上冊），機械工業出版社，20xx年7月第1版第10次印刷
數控開題報告5
課題研究的背景和意義
目前，大多數中職學生存在學習基礎普遍薄弱，行為習慣較差，專業課管理難度較大等特點，我校是國家級數控實訓基地，也是安康市機械類技能大賽的賽點，所以提高數控技術應用專業課的教學質量是我們專業老師必須思考的問題，雖然《項目教學法在中職專業課(數控技術應用專業)教學中的實踐研究》在縣級已結題，但在實施研究過程中，發現針對中職學生職業核心能力，如何設計項目子課題，是目前需要解決的問題，因此，在我校數控車專業課進一步研究項目教學，打破我校傳統的.教學模式，構建“做中學，做中教”的新型教學模式，從而為我校打造高效課堂作嘗試研究
課題名稱的界定和解讀
項目教學是將數控技術專業課程按數控車操作工分為8個技能單元，每個技能單元作為一個教學項目，實行理論、實踐一體化的單元式教學，每個單元教學都以學生崗位技能完成一個作業來結束。通過由課題組教師設置的虛擬情景或任務項目，在教師指導學生實際操作訓練中，在發現問題、解決問題的過程中獲得經驗，實現職業技能訓練和職業行為養成的一體化，促進學生獨立工作和合作學習的一體化，使教師成為學生學習過程的策劃者、組織者和咨詢者，真正突出學生學習的主體地位，提高學生的綜合職業能力。
課題研究的步驟和舉措
一、研究方法：
擬在201 級數控技術專業開展項目教學，抽取20xx級一個班為研究對象，采用問卷調查法、實踐研究法等多種研究方法，在數控車實踐教學中嘗試項目教學法。
二、研究步驟
1.準備階段：學習項目教學---課題研究資料---修訂課題研究各種制度
2.項目制定：選取適合數控車教學的典型案例
3.項目計劃：抽取試點班學生參與項目實施，構建新型師生關系。
4.項目實施：運用“做中學，做中教”教學理念，開展各項目實施
5.成果展示：項目完成后，形成學生自評、互評，讓學生獲得成功的喜悅，逐步建立學生強大自信心。
6.總結與推廣：將項目教學法的經驗推廣到其他專業
三、措施
1.加強各項目成員的學習，提高課題研究的效率
2. 及時進行總結和整理資料
課題成果的預期和呈現
課題成果的主件：結題報告1份,全面反映課題組成員研究過程、措施、方法和研究成果。
論文：反映課題組成員研究心得
隨筆：反映課題組成員在研究過程中遇到的問題
設計：反映數控車項目設計的具體過程
課件：反映數控車項目設計的具體實施
案例：反映數控車項目設計的典型案例
作品：反映數控車項目實施時學生技能成果
反思：反映數控車項目實施時題組成員的總結
照片：反映課題組成員在研究過程中的場景
證書：反映課題組成員在研究過程中業務能力的提高
數控開題報告6
課題題目：普通銑床的數控化改造及部分零件的數控編程
學生姓名： 學 號：
專 業： 機電應用技術
指導教師：
填表 時間
畢 業 課 題 開 題 報 告
1．本課題的意義
自本世紀中葉，隨著計算機技術、信息技術、自動化技術在制造業中的廣泛應用，所形成的先進制造技術日益引起各國的重視，它是提高企業國際競爭力和創新能力的根本途徑，而先進制造技術又以數控技術為主要標志的，在制造業中廣泛應用的數控機床及加工中心，還有以數控機床為基礎的計算機群控系統，柔性制造單元和系統，自適應控制系統等都是數控技術的成功應用，數控技術也在繪圖機械、坐標測量機、激光與火焰切割機等機械設備中得到應用。
由于數控技術的不斷發展，作為機械制造的工作母機，數控機床的結構和性能與傳統機床相比發生了巨大變化，系統功能不斷完善，加工復雜零件的能力也不斷提高，特別是采用了閉環控制，誤差補償系統，以及不斷發展的智能控制系統，加工精度比通用機床有很大提高，且不斷向更高精度方向發展。它是應用各學科高新技術的產物，是典型的機電一體化產品，是全新的自動化設備。由于廣泛地應用數控技術，使其它數控機械產品的品種數量也迅速增加并逐漸取代傳統機械產品。具有了向著綜合應用新技術的結構方向發展的工藝設備條件，以它為基礎的相關產業是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。其技術的高低、已成為質量一個國家工業現代化水平的重要標志。
數控技術已成為制造業的基礎，該技術已被世界各國列為優先發展的關鍵技術，成為當代國際科技競爭的'重點。如果把普通銑床改造成高級數控銑床，改動量大，價格貴，不實際，所以將之改成經濟型數控銑床，既可以節省大量資金，又可以大大提高了機床的精密度和穩定性，避免了人為因素對精密的影響，也降低了對工人技術的要求。
2．本課題的基本內容
1、進給伺服系統機械部分的結構設計與計算：
1）機械傳動系統改裝方案的論證；
2）機械傳動系統結構設計的確定；
3） X 向坐標軸傳動系統參數的選擇與計算；
4）步進電機的計算與選擇；已知脈沖當量：縱向（X向）0.01 橫向（Y向） 0.005
2、微機控制系統硬件電路設計與計算：
1）可采用Z80或單片機組成數控系統；
2）控制系統方案的確定，各元件的選擇與計算；
3）控制系統硬件部分應應包含擴展存儲器、脈沖分配器、隔離電路、功率放大電路、I/O接口芯片以及各輔助電路等。
3、部分零件的數控加工編程：
1）選擇部分零件（見附圖）編制在BVCK30A型數控車床和BVXK20A型數控銑床上加工的數控程序；
2）確定零件的裝夾方式及使用的刀具類型；
3）確定對刀點及繪制走刀路線圖。
3．本課題的重點和難點
1．銑床進給伺服系統的選擇
2．控制系統的設計及元件的選擇
4．課題實施計劃
第一周：參考資料查尋、總體方案的分析論證；
第二周：機械傳動系統的設計計算、結構說明；
第三周：控制系統的設計計算及元件的選擇說明；
第四周：加工部分零件的數控程序編制。
畢 業 論 文 開 題 報 告
5．與本課題相關的主要參考文獻（列出作者、論文名稱、期刊號、出版年月，參考文獻應在3篇及以上）
1.機械原理教程 主編 申永勝 清華大學出版社
2.數控編程 主編 趙云霞 機械工業出版社
3.數控加工技術 主編 陳繼振 高等教育出版社
4.綜合作業指導書 主編 郝忠軍 雷曉玲 機械部工程師進修大學電氣學院
5.數控技術與應用 主編 林其駿 機械工業出版社
指導教師意見：（對本課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師：
年 月 日
數控開題報告7
【論文摘要】：
隨著計算機業的快速發展，數控技術也發生了根本性的變革，是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數控技術的發展趨勢。
引言
數控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。
國內外數控系統的發展概況
隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化;在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理。
長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，cnc只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過cad/cam及自動編程系統進行編制。cad/cam和cnc之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中cnc只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正cad/cam中的設定量，因而影響cnc的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統cnc系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了cnc向多變量智能化控制發展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
高精度、高速度的發展趨勢
盡管十多年前就出現高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發展。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一;在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的`情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料掏空的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床(含5面加工機床)的發展。
智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成;為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。
目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。最新數控技術畢業論文開題報告范文最新數控技術畢業論文開題報告范文。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
參考文獻
[1]王立新.淺談數控技術的發展趨勢[j].赤峰學院學報. .
[2]董淳.數控系統技術發展的新趨勢[j].可編程控制器與工廠自動化. .
[3]張亞力.簡述數控發展的新趨勢[j].國土資源高等職業教育研究. .
[4]陳芳.數控技術的發展和途徑[j].科技資訊. .
數控開題報告8
一、課題設計選題來源：
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數據。
二、課題設計目的和意義：
隨著機械制造行業的迅猛發展，車削加工已經成為很多產品加工的方式，而此類產品加工的精度和質量要求都比較高。因此產品加工工藝的設計是保證產品質量的一個重要的環節，選擇典型車削零件的數控加工工藝，能基本展示數控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數控車床的一個很好的途徑。裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在與生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數控技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。
數控機床是一種高效的.自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統外部數控系統外部屬入的直接用于加工的程序成為數控加工程序，簡稱數控程序，它是機床數控系統的應用軟件。
三、設計（研究）方案
1。 數控車床概述
（1）數控車床的基本概念
（2）數控車床的組成
2。 數控車削工藝
（1）數控車削加工工藝性分析
（2）數控車削加工工藝過程的擬定
（3）數控車削加工工藝進給路線的確定
（4）數控車削刀具
（5）切削用量的選擇
（6）對刀點的選擇
3。 典型零件數控車削加工工藝
（1）數控加工刀具卡片
（2）數控加工工藝卡片
（3）程序的數控手工編程
四、工作進度安排
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。第4周編制機械加工工藝卡、數控加工工序卡數控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數控加工工序圖、數控加工走刀路線圖、數控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數控加工程序，輸入零件的加工程序到數控車床，利用數控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯
五、提綱
第一章概述
1。1數控加工的點
1。2數控機床
1。3 數控加工
1。4 數控編程系統
1。5 CAD/CAM系統
1。6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統進行自動編程的基本步
第二章各組成部分方案設計與計算
2。1 軸類零件加工的特點
2。2 加工工藝分析
2。3 加工路線
2。4 選擇刀具
2。5 數控加工工序卡片
2。6 數學計算
第三章編制數控加工程序、仿真加工
3。1 制定加工程序清單
3。2 應用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實際操作加工
4。1 準備機床
4。2 準備工件
4。3 刀具準備
參考文獻：
【1】關雄飛主編。《數控加工工藝與編程》。機械工業出版社，20xx
【2】劉華軍等編著。《機械制造技術》。人民郵電出版社，20xx
【3】陳偉珍等主編。《機械設計基礎》。清華大學出版社，20xx
【4】孫艷萍羅建華主編。《數控加工工藝》。中國海洋大學出版社，20xx
【5】謝云峰主編。《互換性與技術測量》。東北師范大學出版社，20xx
數控開題報告9
學院
畢業設計開題報告
題目：
學生姓名：
學 號：
專 業：
指導教師：
典型軸類零件加工090113054 20xx年 11月08 日
1.結合畢業設計課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫600字左右的文獻綜述：
隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，數控加工技術對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。而對于數控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產品。
本文根據數控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現了數控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優勢。
2.本課題要研究或解決的'問題和擬采用的研究手段及途徑： 研究問題：
本次設計是能夠利用數控機床加工出典型的軸類零件。
研究手段：先用cad把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工方法。確定零件的定位基準及裝夾方式和刀具的選擇。并能利用數控機床手工編程制造出零件。
數控開題報告10
一、數控漸進成形技術介紹
學者Schmoeckel在他的著作中預言隨著自動技術的不斷發展進步，板料成形設備將會變得更加靈活。Leszak在其申請的專利中首次提出了利用簡單成形工具對板件進行加工的板料無模成形思想，但受限于當時的技術這種技術沒有進一步向前發展。后來隨著相關技術的不斷發展，直到上個世紀90年代，松原才正式提出了板料數控漸進成形技術。
板料數控漸進成形技術引入“分層制造”的思想，首先將要加工的零件在高度上離散成若干層，再由CAD/CAM軟件在每層沿零件輪廓生成相應的加工軌跡，簡單的成形工具頭沿著該軌跡對板件進行逐層加工，得要想要加工的零件。由于數控漸進成形是對板料進行逐層逐點進行加工，靠局部變形的積累獲得整個零件，因此具有加工方式靈活、加工精度高等優點，能夠成形出形狀復雜的鈑金零件。數控漸進成形技術從零件的'三維結構設計到零件的加工軌跡生成再到零件最終成形都具有很強的靈活性，零件的尺寸或者形狀變動時只需在CAD/CAM軟件里改動零件模型即可。因此，該技術特別適合用于鈑金類新產品的開發、試制及小批量生產。
板料數控漸進成形技術按其加工方式分為單點（負）漸進成形和雙點（正）漸進成形。單點漸進成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一種不需要任何模具支撐的漸進成形方式。金屬板被夾具固定在支架上，板下面懸空，工具頭沿特定的軌跡由金屬板四周向中心逐漸加工，此時金屬板在力的拉伸作用下變形。零件成形過程中金屬板料只跟工具頭接觸，成形過程中不需要模具支撐，因此單點漸進成形具有加工方式靈活、加工范圍廣、對設備依賴性不強、占用生產資源少等特點。此外，只需要在CAD軟件里改變零件幾何模型就可以獲得不同的成形軌跡，進而加工出相應形狀的零件，所以單點漸進成形的操作性較好，但是因為成形過程中只是工具頭和金屬板的接觸，系統剛度相對較小，成形后零件容易發生回彈，導致零件成形精度較差。
二、數控漸進成形優缺點
不同與沖壓等塑性加工工藝，數控漸進成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優點：
1.無模加工
漸進成形不需要專門的'成形模具即可對金屬板進行加工，特別是單點漸進成形技術，真正實現了無模具加工；即使是雙點漸進成形也僅僅需要簡單的模具，而且模具的制作可以是代木、纖維等材料，相對于沖壓模的制作能節省時間成本和資金成本。
2.成形設備簡單、成本低
漸進成形技術對設備的依賴性不高，普通的數控銑床進行簡單的改造后就可以達到專用漸進成形機床的加工效果，對板料的漸進成形可以在普通數控銑床、漸進成形專用機床、數控加工中心等設備上實現；用來進行漸進成形刀具只是簡單的圓形成形工具頭，工具頭不需要特殊的加工處理，只需保證硬度和表面粗糙度即可，這也降低了加工成本。
3.適合新產品的開發
市場上常見的商用CAD/CAM軟件里就可實現從零件結構設計到加工參數優化再到成形軌跡生成整個過程的無縫銜接；當零件尺寸需要改動時，只需在軟件中改動相應的結構模型就可以實現成形軌跡的改變。
4.復雜板料零件成形
由于漸進成形是對板料進行逐點逐層成形因此可實現對復雜鈑金類零件的成形且成形精度高。
5.成形力小
零件漸進成形過程中只有工具頭底部很小的區域與板料相接觸，每層板料變形區域也僅限于該區域，且工具頭在相鄰加工層之間的進給量Δz一般為,因此所受成形力較小。
6.成形過程無噪音污染，對環境友好
零件漸進成形時，特別是進行單點漸進加工時，金屬板和工具頭的接觸區域很小，加工過程中不會出現振動、沖擊等現象，整個加工過程中幾乎無噪聲污染。
數控漸進成形的缺點
漸進成形的缺點主要包括：
1.零件尺寸精度差
金屬板料在工具頭的擠壓下發生彈塑性變形，加工完成后，塑性變形部分被保留下來，而彈性變形部分產生回彈，再加上零件成形后的殘余應力等因素，導致實際得到的零件形狀跟設計的零件形狀之間存在誤差。特別是對于單點漸進成形，系統剛度較小，回彈更嚴重。此外，相關成形參數（增量步長Δz、成形角度θ、運動軌跡、工具頭直徑D等）的改變，也會影響到零件最終成形精度。
2.減薄嚴重，零件壁厚分布不均勻
零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關，理論上，近似符合正弦定理。但在現實成形時，由于板材變形過程的復雜性和金屬塑性流動不確定性等因素，正弦定理并不能很好的用來進行板料厚度變化的預測，零件壁厚在某些位置減薄嚴重，其余位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達不到零件使用要求。
3.單件零件成形時間長，成形效率低
漸進成形所用時間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進給速度等因素有關。由漸進成形原理可知，相對于沖壓成形，單個零件的成形效率要低很多。特別是當零件尺寸較大，采用增量步長較小的情況下，成形效率更會降低。
三、數控漸進成形研究現狀
板料數控漸進成形技術是在現代社會消費者對產品多樣化、個性化需求越來越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產品開發、試制的制造技術，該技術的進一步發展不僅可以豐富塑性加工理論的知識體系，還具有廣闊的工業應用空間。數控漸進成形技術自被提出以來，便憑借自身的優點引起大量學者的廣泛關注。
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