合金產業轉型升級示范報告

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　　一、企業轉型升級主要體現在以下幾個方面

　　1.企業普遍認識到，隨著國內外經濟環境的變化，必須加快轉型升級步伐，跟上國家產業結構調整的最新要求，做好提高企業管理水平、提高自主創新能力、淘汰落后產能、提高產品技術含量和附加值、培養內部實力、增強企業活力和競爭力等工作。

　　2.企業技術裝備水平不斷提高。戰略金屬與合金項目(一期)正在建設中，每年將產生7萬噸回收合金廢料和2.5萬噸高合金特殊鋼。完成1.6萬噸鎳銅廢料再生工程，形成優質復合合金規模產能；購置的30套數控設備和高速鋼刀具已投入生產并取得成效；投資4600萬元建設德國自動磨床8臺，配套設備26臺；新安裝數控沖床、磨床機床及清洗生產線，年產數控刀具600萬臺，礦山機械刀具300噸；長江增壓燒結爐、多氣氛燒結爐和新壓機；亞星新增6臺自動壓機，這些企業的設備水平達到國內領先水平。

　　3.企業創新能力不斷增強。是國家高新技術企業；被認定為省級企業技術中心和省級工程技術研究中心；加壓燒結工藝是國家發明專利。合金行業開發的產品，如數控工具、復合工具、鎳銅合金、礦用球齒、高速鋼等。，延伸了產業鏈，增加了產品的附加值。

　　4.引進技術管理人才。共引進高級技術管理人才12人。

　　5.商標品牌。獲省級著名商標，獲國家著名商標。

　　6.管理創新。實施精細化管理，進行制度創新和技術創新。

　　二、主要企業的轉型升級

　　1.狠抓技術創新，加快產品升級步伐

　　科技創新是企業的生命力。為了實現技術創新，提高競爭力，我公司逐步建立了完善的技術創新體系。一是采取建立獨立培訓人才培養中心、委托高校定向培養的方式，為公司培養專業技術型R&D人才和工程技術型人才。第二，通過創造良好的工作生活環境，制定人才引進激勵機制，從高校、科研院所和工礦企業招聘和引進中高級技術人才。擴大R&D團隊，增強R&D實力。三是營造創新研究的良好氛圍，設立創新工作專項激勵基金。公司用于技術開發項目的資金為1825萬元，從去年的3%增長到5.2%，同比增長60%。它為技術R&D和創新奠定了堅實的物質基礎。基礎設施建設投入大量資金，引進國家先進設備。目前擁有技術開發儀器設備120余臺，主要包括:美國進口碳氫氧分析儀1臺、紅外碳硫分析儀1臺、德國進口X射線熒光分析儀1臺、美國進口便攜式直讀光譜儀2臺、德國進口全光譜直讀光譜儀1臺、化學分析儀器4臺、超聲波清洗線1條、真空熔煉爐1噸、電渣爐3噸

　　憑借有效的執行力和國家的大力支持，公司取得了良好的實施和運營效果。20xx年，公司獨立開發了6個新產品項目，包括回收高溫合金(UNSNo6600)、回收高溫合金(GH761)、回收高溫合金(800HT)和回收高溫合金(GH230)的研究與應用。部分產品已投放市場，獲得用戶一致好評，如回收高溫合金UNSNo8028的研究與應用，回收高溫合金GH625的研究與應用。同時，對新產品的工藝進行了優化，以滿足市場需求，并獲得10項國家專利。企業當年業務總收入3.5087億元，新產品銷售收入7500萬元，約占銷售收入的20%。

　　2.增加投資和規模，提高稀有金屬的回收能力

　　稀有金屬是國民經濟和國防工業不可缺少的戰略資源。面對資源環境約束與需求增長的矛盾，發展循環產業已成為增加有效供給的重要途徑。目前，我國稀有金屬回收行業仍處于粗放式發展階段，利用水平與國外差距較大，發展空間巨大。為了節約能源和保護環境，積極響應國家十二五規劃，我公司努力擴大規模，提高稀有金屬回收能力。

　　該項目分兩個階段建設，初始階段為第一階段。項目建成后，每年回收回收高合金廢料7萬噸，年產高合金特殊鋼和鈦合金2.54萬噸，滿足各種再生稀有金屬合金的計劃年產能。

　　一期工程新廠區位于省級經濟開發區，東西長574.73米，南北寬540.80米，建設用地面積310814平方米，約466畝。

　　二期建設在一期積累的技術、生產實踐和市場開發的基礎上，重點進一步擴大高端合金廢料的回收和再利用，進一步擴大高溫合金和鎳基合金再生錠的生產，發展鈦及鈦合金的冶煉，以及高溫合金鑄造、鍛造和模塊生產用中間合金的冶煉，以滿足中國航空集團各子公司、航天、軍工等特殊領域對錠、鍛坯的需求。二期工程建設場地擬利用一期北側614畝土地。

　　3.大力推進回收網絡建設

　　按照網絡建設的總體目標，統籌規劃、科學布局、系統推進，建成工業、其他軍民市場銷售回收網絡和報廢軍用設備拆解網絡。將按照先航空、后軍工、再民用的順序逐步實施，最終形成全國范圍內國防與民用技術一體化、購銷兼容、雙向聯動的網絡體系。截至20xx年底，重型機械下的安達、宏遠、安吉機組網絡建設完成，網絡體系初步建立。

　　按照網絡建設的總體目標，統籌規劃、科學布局、系統推進，建成工業、其他軍民市場銷售回收網絡和報廢軍用設備拆解網絡。分三步實施:第一步，20xx年底完成行業內部購銷網絡建設。20xx年底，ANDA、宏源、安吉等重型機械所屬單位網絡建設完成，黎明、西航、成發、溧陽、南方動力等發動機行業公司推廣工作于20xx年底完成，在行業內全面實施。設立30個網點，回收資源量12萬噸，占可利用總量的80%。第二步是在行業成熟經驗的基礎上向其他軍工集團拓展。積極創造條件，加強與航天、武器、艦船、核電等大集團的戰略合作。到20xx年，將建立40個網點和6個區域中心，回收資源量占可用資源總量的30%。第三步，進一步擴大民用市場回收網絡建設。到20xx年，將在石油、化工和電子領域設立50個網點。

　　金屬集團是一家以生產各種合金為主的綜合性企業。公司成立于1986年，現有員工93人，其中科研人員29人，高級工程師2人。公司主要從事鉬鐵、釩鐵、鎳銅合金等產品的生產、銷售和技術研發，平均年產值超過7億元。集團始終堅持愛國愛縣、誠信經營的理念。改革開放以來，納稅人總數居全縣私營企業之首。榮獲“全國民營企業科技發展貢獻獎”、“省有色金屬冶煉加工行業龍頭企業”、“市50強企業”、“縣域經濟建設龍頭企業”、“四大國有銀行AA信用企業”等榮譽。

　　集團公司率先通過中國質量認證中心審核，通過ISO9001質量管理體系認證，并與國內多家大型鋼鐵企業建立了良好的業務關系，與首鋼簽署了戰略合作協議，被首鋼評為“優秀供應商”。分別被省質監部門和工商部門授予“優質產品”和“著名商標”。

　　為促進企業的發展和升級，集團堅持“科技第一、可持續發展”的理念，不斷加大在R&D的投入，加強核心產品的技術研究和R&D團隊的建設，建立企業R&D中心，被省科技廳評為“高新技術企業”。為了適應發展的需要，公司從多方面挖掘優秀人才，加強員工培訓和管理體系建設，積極淘汰落后設備和技術，優化產品結構，改革產品生產工藝，逐步形成一支管理優秀、一套完善的規章制度和操作規程的優秀團隊。企業在轉型升級過程中面臨的主要問題是嚴峻的經濟形勢，成本控制有待進一步加強。

　　未來，集團將從以下幾個方面努力:不斷整合分析業務流程中的各種要素和環節，優化整合資源，尋求適合企業自身的發展模式；積極利用互聯網等新的銷售渠道，不斷運用新技術武裝自己，實現企業信息化；不斷完善硬件設施，引進技術人才，通過網站等渠道展示自己的產品，樹立自己的品牌形象；與學校對接，通過校企合作的人才培養模式，實現產學研結合；在企業經營發展的同時，注重生態平衡，減少污染，保護和節約自然資源，協調和優化企業的經濟和社會效益。

　　企業在推進轉型升級中需要解決的問題是:提高員工教育水平和管理人員素質，建立科學的管理和用工制度；優化產品結構，樹立品牌意識；完善金融體系和信用擔保體系，尋求有效的融資渠道；增強可持續發展意識，增強對市場和技術變革的抵抗力。

　　集團旗下擁有刀具集團有限公司、青龍鐵合金有限公司、特殊鋼有限公司、蘇曼鋼爐料有限公司、海龍羊絨制品有限公司、亞龍金屬工業發展有限公司，亞龍金屬工業發展有限公司是省內著名的專業工具鋼生產企業，主要經營高速工具鋼、合金刀具、鐵合金(釩鐵、鉬鐵、鎢、氮化釩)等。，并在國內外業界享有盛譽。集團通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSMS18001職業健康安全管理體系認證，榮獲優秀民營企業、民營企業納稅大戶、民營企業20強、民營企業科技發明貢獻獎、全市50強企業、AAA信用等級、“重合同守信用”等榮譽。

　　1.在圍繞轉型升級的工作中，我公司R&D團隊經過多年的生產實踐和不斷的技術改進，在國內處于領先水平。高溫擠壓模具采用全磨削，質量好、耐磨性高、韌性好，提高了我國數控刀具市場的質量。磨削工藝的技術特點及優勢:“全磨削”的設計制造是實現數控五軸生產線的關鍵，操作方便，提高工作效率，節約能源，成本低。這條生產線的成功開發打破了中國在某些方面的壟斷。研磨技術是一種少屑無屑的高科技加工技術，具有省時、省料、省力的特點。滿足機械制造、軍工、汽車制造、電子工業的需要，提高產品質量。我公司選用先進的節能工藝設備，降低設備運行能耗。而且制定了合理用能和節能的技術措施，有效降低了各種能源的消耗。

　　2.未來工作:由于近年來數控機床生產和消費的快速增長，數控機床數量的增加必然會帶來對各種不可或缺的數控機床需求的快速增長。企業要立足長遠規劃，做好產品質量和性能，保證產品的市場份額。同時也要加大研發投入，生產高性價比、滿足需求的機床，從而占據更大的市場空間。

　　3.需要解決的問題:需要專業技術人員來擴大R&D團隊。

　　為了順應國際硬質合金刀具的發展趨勢，硬質合金有限公司以非凡的勇氣從瑞士引進了兩套國際高端自動數控磨床，從此拉開了產品升級和產品結構調整的序幕。20xx年和20xx年，公司順勢而為，先后從瑞士和德國引進了多套硬質合金數控自動磨削生產線。該系列高端設備的推出填補了華北地區的空白。從此完成了華麗的轉身，從一個默默無聞的企業一躍成為國內為數不多的擁有世界級加工能力的知名硬質合金刀具制造商。近年來，在生產設備升級的支持下，公司開發生產了精密超硬合金刀具。該系列刀具可用于許多領域，替代車削、鏜削、銑削等磨削工藝，可使被加工零件獲得極高的精度和良好的表面質量，大大提高生產效率。技術指標完全達到或超過國外同類產品，已廣泛應用于汽車、鐵路、航空航天等領域。通過設備升級和產品結構調整，公司在行業內的影響力與日俱增，口碑也在不斷提升。20xx年，公司商標也被評為省級著名商標，企業發展進入良性循環的快車道。

　　合金科技有限公司是一家集硬質合金研發、生產、銷售為一體的專業公司，專業生產硬質合金數控機床刀片。公司占地40畝，已完成建筑面積1.8萬平方米。

　　公司有五個管理部門，包括國內市場部、外貿部、生產管理部、技術部和研發部。共有8個生產實體工段，包括熔鋅回收車間、還原碳化車間(在建)、混合料車間、模壓車間、燒結車間、涂裝車間、分析測試中心。

　　公司采購了德國3D逆向工程儀、日本Chaduc EDM機、瑞士CVD鍍膜爐及真空爐、多氣氛真空集成爐、真空壓力燒結爐、自動濕磨-噴霧干燥造粒塔、自動仿形機、自動研磨機、自動濕噴凈化機、自動超聲波清洗機等國內外先進設備。設備總量100多套。

　　公司建立了化學分析和物理測試中心，購置了碳測定儀、氧氮分析儀、鈷磁飽和儀、矯頑力分析儀、金相分析儀等一批先進設備。測試手段的改進為產品質量控制提供了保證。

　　公司完成投資1.1億元，設備進入國內同行先進行列。涂層硬質合金刀片填補了我省乃至長江以北的空白。