成本調研報告范文
篇一：成本調研報告
全年成本調研總結
根據(jù)我所“十一五”戰(zhàn)略規(guī)劃，“十一五”末，我所將建成三大產(chǎn)業(yè)基地，四大業(yè)務板塊，銷售收入將突破五十億元。目前，我所經(jīng)營規(guī)模不斷擴大，預計2009年我所銷售收入將超過20億元。現(xiàn)有的成本管理模式已經(jīng)不能滿足我所高速發(fā)展的需要，對此財務部成立成本調研小組從采購環(huán)節(jié)入手，向業(yè)務員了解當前的材料價格情況，分析價格變動趨勢，之后對生產(chǎn)車間和委外加工單位進行實地調研，對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行詳細地了解。通過搜集成本基礎數(shù)據(jù)、與車間核算員了解情況等形式獲取公司成本的第一手資料，現(xiàn)將成本調研中發(fā)現(xiàn)的主要問題匯報如下。
一、 目前成本管理存在的主要問題
目前，我所的成本管理仍比較粗放，尚未突破傳統(tǒng)的成本管理模式，距離精細化成本管理存在較大差距。
1、 成本管理觀念落后，成本全局意識薄弱。
長期以來，我所成本控制一直集中在生產(chǎn)階段，然而，80％的產(chǎn)品成本早在設計階段就已經(jīng)被鎖定了，這就使得開發(fā)、設計、確定工藝流程階段降低成本的潛力大幅增加了。所以，企業(yè)需要樹立"全生命周期成本"的思想，把價值工程作為實現(xiàn)目標成本的手段。例如在新產(chǎn)品設計之前，可以根據(jù)預期的售價減去目標利潤和稅金，求得產(chǎn)品的設計目標成本，以此從根本上控制產(chǎn)品成本，從而保證新產(chǎn)品不
僅在技術上是先進的，而且在經(jīng)濟上也是合理的。
目前我所成本管理工作的重點仍在賬面成本分析方面，如制造過程中原材料的價格、行政管理辦公費、業(yè)務招待費、差旅費等，很少有考慮如何從提高營運效率方面降低成本，例如設法提高設備利用率、提高員工勞動效率等。而企業(yè)高效的成本控制工作首先就應該從源頭上進行控制，從提高生產(chǎn)效率入手。
2、 成本管理基礎工作薄弱
⑴沒有完善的材料消耗定額。
產(chǎn)品工藝、消耗定額不健全，特別是六軸車、車鉤等新產(chǎn)品消耗定額、工時定額滯后，輔助生產(chǎn)單位產(chǎn)品基本無消耗定額，有時生產(chǎn)部門盲目出產(chǎn)量，造成所能源消耗過大，尤其，因材料消耗定額的不完善，下料計算不準確，產(chǎn)品廢品率得不到有效控制，加重了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
⑵材料領用不規(guī)范
我所材料領用仍沿用科研單位的操作方法，為了方便，要求各部門對投入的材料一次性全部領完。而目前我所很多項目人手緊張，沒有專門的材料管理人員，致使材料長期堆放，出現(xiàn)生銹、變形，造成無謂消耗；月末未用完的材料也不及時退庫或辦理假退料手續(xù)，造成當期成本虛增，進一步造成材料定額的不準確，大量占用資金。
⑶沒有完善的產(chǎn)品工時定額
目前我所部分主要產(chǎn)品的生產(chǎn)有產(chǎn)品工時定額，但這些定額制定的初衷并不是為了用于成本核算，而是為了工薪考核，所以極不科學
和規(guī)范。并且這些定額都是延用已久的，在新的設備、工藝出現(xiàn)后沒有進行及時的調整和更新，因此現(xiàn)有工時定額是比較落后的，不能準確反映某種產(chǎn)品加工過程中人工成本的消耗量，導致產(chǎn)品成本分攤不準確。
⑷外購半成品及委外加工費不及時入庫
部分技術工程部外購半成品入庫，不及時進行材料點收入庫，常常等到發(fā)票開具，再進行點收入庫，而生產(chǎn)領用外購半成品時，又采取入庫多少就領用多少，全部計入當期成本，導致成本不實，無法進行有效分析與控制。
⑸產(chǎn)品的投產(chǎn)無計劃性。
按照合理成本管理的要求，各生產(chǎn)部門應及時提供產(chǎn)品的投產(chǎn)信息，這樣才能對生產(chǎn)成本的發(fā)生及時指定具體的成本對象或成本對象組。目前各部門不及時提供投產(chǎn)信息，造成材料領用的隨意性較大，成本對象的制定常常不準確，造成各產(chǎn)品成本不實，無法進行合理控制。
⑹不能及時準確地提供在產(chǎn)品投入數(shù)量，產(chǎn)成品入庫數(shù)量及出庫數(shù)量等。
目前，我所各生產(chǎn)部門成本信息員常常兼做其他日常事務性工作，由于精力有限，各部門產(chǎn)品品種較多，不能全面掌握部門全部產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。還有部分部門采用項目負責制，由項目組長負責產(chǎn)品的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品完工入庫單常常不及時傳遞到成本信息員手中，直到銷售出庫，開具發(fā)票時，才進行產(chǎn)品補入庫。部分部門月末存貨盤
點不規(guī)范，常常敷衍了事，月末的產(chǎn)成品、在產(chǎn)品數(shù)量不實，將成本管理工作全部交由財務部，不對成本管理中出現(xiàn)的問題進行落實改進。
⑺委外產(chǎn)品的統(tǒng)計準確性不高
目前，我所生產(chǎn)能力有限，許多產(chǎn)品委托其他單位進行加工，因為沒有準確的材料消耗定額，造成發(fā)出的原材料無法進行有效管理，我所委外加工，一般發(fā)出原材料，收回半成品，常常不能確定半成品應回所的數(shù)量，在訂立合同中，也沒有明確剩余的料頭應如何進行處置，造成大量浪費。
⑻內部協(xié)作價格及控股子公司產(chǎn)品的收購價格需要繼續(xù)改進。 目前，我所的業(yè)績考核中，部分產(chǎn)品按照內部協(xié)作價格進行結算，生產(chǎn)部門對該部分產(chǎn)品的銷售不承擔銷售風險，發(fā)生的損失全部由所部統(tǒng)一承擔。同時，我所的控股子公司產(chǎn)品的收購價格偏高，所本部產(chǎn)品利潤偏薄，所得稅免稅的優(yōu)惠政策未能充分利用，影響了我所的整體效益。
2、 存貨管理制度不嚴
⑴包裝物缺乏有效的管理。
目前，我所包裝物管理采用“一次攤銷法”，在包裝物領用時，根據(jù)采購成本，全額列入當期營業(yè)費用，未建立相應的包裝物輔助臺賬，相應的出入庫手續(xù)不完善，包裝物的實際管理不規(guī)范，極易造成損失浪費。
⑵存貨資金管理部強度不夠
目前，存貨資金管理上沒能很好地堅持“以產(chǎn)定供”、“以銷定產(chǎn)”的原則，存在原材料盲目采購，導致庫存積壓現(xiàn)象，生產(chǎn)投入量過大，特別在產(chǎn)品升級換代后，造成在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的資金占用增加，形成一定損失。
⑶沒有完善的產(chǎn)品“三包”管理制度。
目前，我所生產(chǎn)的制動盤產(chǎn)品質保期較長，在使用過程中，常常需要更換，而相關的損失，對責任部門卻未進行追究，全額由所部統(tǒng)一承擔，而更換下來的舊制動盤也無賬可查，存在較大隱患。隨著我所制動盤市場的擴大，制動盤“三包”損失逐年增加，2008年損失近達600萬元。
二、 今后成本管理的建議及設想
隨著我所不斷擴大，成本管理日益受到各位員工的更多關注和重視，每年都有顯著進步。隨著金蝶k/3成本管理模塊的使用，基本擺脫了手工作業(yè)，大大提高了成本管理的效率與準確度，為經(jīng)濟責任考核提供快捷合理的依據(jù)，避免人為因素造成不必要的偏差。但我所成本管理仍存在著許多不足，需要進一步完善管理體系，順應經(jīng)濟環(huán)境的變化，適應我所的高速發(fā)展。
1、 強化成本管理觀念，提高全員成本意識
各級領導應轉變觀念，提高成本意識，并通過相關文件、會議、培訓等多種有效途徑，把這種成本意識滲透到各級管理人員和基層員工中去，讓注重成本管理在員工的實際工作中體現(xiàn)出來，真正做到“內
篇二：成本控制管理調查報告
關于高郵市萬奇制衣有限公司成本
管理的調查報告 【摘要】
與大型企業(yè)相比，中小企業(yè)具有結構簡單、決策迅速、反應敏捷等優(yōu)點。但生產(chǎn)規(guī)模偏小，難以形成規(guī)模效益；在生產(chǎn)效益、技術進步、資金籌措等諸多方面無法與大型企業(yè)相提并論。本文以高郵市萬奇制衣有限公司為例，描述了萬奇制衣有限公司的概況和成本管理現(xiàn)狀，分析了該公司成本管理存在的'問題，并針對這些問題提出了自己的看法。
【關鍵字】
成本管理 問題 對策
企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，不僅影響企業(yè)自身的利潤，而且還會最終影響到企業(yè)的競爭能力和市場地位。因此，成本管理問題已經(jīng)日益引起人們的重視和關注。實際上凡是和企業(yè)經(jīng)營過程相關的資金消耗都屬于成本管理的范圍，企業(yè)應積極采用一定的方法對影響成本升降的各種因素進行科學分析，查明成本變動的原因，以便進一步掌握成本變動的規(guī)律，較好地控制成本，充分挖掘企業(yè)內部降低成本地潛力，促進成本效益進一步提高。近期，我就高郵市萬奇制衣公司成本管理現(xiàn)狀作了實地調查，本次調查的主要目的是通過對高郵市萬奇制衣公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀的調研，增進對企業(yè)財務成本管理的認識，把所學的理論知識與實際結合起來，鍛煉自己在成本計算、成本管理、成本分析等方面的綜合能力，加強自身的專業(yè)素養(yǎng)。并通過這次調查發(fā)現(xiàn)該廠在成本管理中存在的問題，提供一些有針對性的建議。現(xiàn)將實地調查的情況報告如下：
一、高郵市萬奇制衣有限公司的概況
高郵市萬奇制衣有限公司座落在高郵市蝶園路，前身是高郵市畜產(chǎn)品加工廠，后改制，成立為亨大集團。公司主要設有總經(jīng)理，下設總經(jīng)辦、貿易部（主要負責服裝加工業(yè)務）、品牌部（主要負責自產(chǎn)自銷業(yè)務）、銷售部和財務部等部門。自產(chǎn)自銷售的銷售收入2010年為80萬元；為外單位加工服裝加工收入2010年為120萬元。
二、高郵市萬奇制衣有限公司成本管理的現(xiàn)狀
1．成本規(guī)劃情況
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿易部和品牌部來制定，三部分組成：第一，主要
產(chǎn)品羽絨服裝單位成本規(guī)劃；第二，全部產(chǎn)品(包括內衣、春秋服裝)成本規(guī)劃；第三，生產(chǎn)費用計劃。
2．成本控制情況
萬奇制衣有限公司成本控制實行總經(jīng)理負責制，同時又部分授權。部門經(jīng)理們有一定限額的審批權，超過20元限額就必須請總經(jīng)理簽字。貿易部和品牌部負責制定備品備件定額，生產(chǎn)材料消耗定額，檢修材料消耗定額，低值易耗品定額。總經(jīng)辦負責制定勞動定額，控制工資總額和福利費的發(fā)放范圍及標準,實行計件工資制,多勞多得,福利費按國家標準發(fā)放,同時負責水、電、電話的管理工作。銷售部控制銷售業(yè)務過程的成本費用標準,按營銷人員銷售額的5%包干到人。財務部匯總成本規(guī)劃，掌握成本開支范圍和標準，如實核算成本，并進行綜合分析。
3．成本核算及成本比重情況
萬奇制衣有限公司成本核算采取品種法。該公司以生產(chǎn)羽絨服裝為主，生產(chǎn)用面料、輔料、折舊費、周轉材料、生產(chǎn)人員工資及福利費、管理費用按加工服裝的款式進行核算，由總經(jīng)辦根據(jù)貿易部和品牌部的計劃分配車間班組，車間班組具體到職工，報財務部進行核算。全年銷售收入200萬元，產(chǎn)成品生產(chǎn)成本為140萬元，占銷售收入70%。其中直接材料60萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本42.86%；直接人員工資及福利費70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本50%；折舊費3萬元，低值易耗品、修理費2萬元，這三項占產(chǎn)品生產(chǎn)成本3.57%；管理人員工資及福利費3萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本2.14%。銷售費用10萬元，占總銷售收入5%。營業(yè)利潤20萬元,利潤率10%,說明該公司從事服裝生產(chǎn)加工的總體利潤不高。
三、高郵市萬奇制衣有限公司在成本管理中存在的問題
1.成本規(guī)劃帶有一定的隨意性
萬奇制衣有限公司成本規(guī)劃由貿易部和品牌部根據(jù)每月的訂單來制定，而不是經(jīng)過參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，進一步分析成本可能存在升降因素，結合本單位先進成本指標經(jīng)驗來制定生產(chǎn)成本規(guī)劃，帶有一定的隨意性。
2．費用存在浪費現(xiàn)象
服裝加工中原輔料約占生產(chǎn)成本的44%左右，現(xiàn)在大型企業(yè)都懂得采用競爭采購，但該公司在生產(chǎn)過程中卻存在著浪費現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為服裝前道工序，因裁剪工人的技術達不到該公司利益最大化的要求，無法按國際先進的電腦CAD排版進行操作，而
是按部就班進行裁剪，有時一個裁剪單就是五六千件衣服，而衣服的每個碼的版形、排法可能都不一樣，連接也不一樣，所以不能為公司節(jié)約面料、輔料；又如后道工序整燙，因不能轉換整燙流程，未能讓公司的產(chǎn)品質量更趨完美，不能減少整燙工序，不能達到公司的理想狀態(tài)；再如縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉材料的保管與耗用，做不到科學地分配，各車間任意領用，造成大量浪費。特別是紐扣、拉鏈采購，一般都是實行大批量采購，而不是按服裝流行趨勢所需要的款式進行采購，往往是生產(chǎn)一批服裝后形成大量積壓。
水、電、電話費及辦公用品費用管理不到位。部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權限的單子分開來簽報，這樣每筆單子都在經(jīng)理們的審批權限內；部門的辦公費用連續(xù)上漲，復印紙一個月用了三十多箱、有的部門四五個人一個月領了六七個計算器二十多支筆、公司水、電、電話費更是數(shù)目驚人。
3.員工的素質參差不齊，企業(yè)勞動生產(chǎn)率不高。
由于服裝企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，所以員工的素質的高低決定著成本效益。在調查過程中發(fā)現(xiàn)，該公司不是特別注重提高員工的素質，而是注重員工的數(shù)量，企業(yè)直接人工70萬元，占產(chǎn)品生產(chǎn)成本比重為50%，說明企業(yè)勞動生產(chǎn)率還不是很高，因而生產(chǎn)成本居高不下。有近五分之一的機工技術不熟練，速度慢，不能在規(guī)定的時間內完成生產(chǎn)量，而且產(chǎn)品質量也得不到保證，有時會造成交貨不及時或發(fā)生退貨現(xiàn)象，制造成本和間接成本加大，直接影響了公司的信譽和發(fā)展。
4.成本管理的理念弱后
該公司成本管理目前還是采取增加產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品固定成本以使產(chǎn)品單位成本下降，這是一種單純地降低成本思路,是成本管理的初級形態(tài)。隨著買方市場的形成,消費者對產(chǎn)品的關心已從數(shù)量上轉向更加關注質量、外觀、花色、功能、品牌、售后服務等方面,該公司的生產(chǎn)沒有從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質量等方面轉變。
四、對高郵市萬奇制衣有限公司成本管理的幾點建議
1.制定合理的成本規(guī)劃。
每月要根據(jù)服裝市場行情和公司實際情況，分析成本可能存在的升降因素，結合本單位先進成本指標經(jīng)驗，參照歷年成本資料、上年成本規(guī)劃執(zhí)行情況，來預測成本，確定合理的成本規(guī)劃。
2.加大管理力度，改進技術，建立節(jié)約獎勵機制。
加大管理力度，原輔材料采購環(huán)節(jié)要根據(jù)服裝市場流行趨勢實行競爭采購，采購量要與生產(chǎn)能力相匹配，力求使庫存保持在合理狀態(tài)；通過引進國際先進的電腦CAD排版技術，改進服裝裁剪前道工序和后道工序整燙工序，我想如果采取國際先進的整燙流程，就可以最大限地度地減少浪費現(xiàn)象。為公司節(jié)約面料、輔料，讓公司的產(chǎn)品質量更趨完美；建立節(jié)約獎勵機制，嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，嚴格把握質量關，健全質量檢驗制度，執(zhí)行操作規(guī)程，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率，科學地安排面料、縫紉配件、紐扣、拉鏈、線等周轉耗用，在保質保量的基礎上，給予一定的獎勵；嚴格控制、節(jié)約費用開支，遵守財務管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低制造費用，節(jié)約生產(chǎn)費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產(chǎn)費用，加大對水、電、電話費及辦公用品管理，杜絕部門經(jīng)理們經(jīng)常把超過權限的單子分開來簽報現(xiàn)象。
3.提高勞動生產(chǎn)率。
公司要想方設法調動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，要加強職工的技術崗位培訓，提高他們的勞動熟練程度和技術水平，加強產(chǎn)品質量管理，建立健全質量檢驗制度，提高產(chǎn)品質量，減少損失。同時，增配專業(yè)技術人員，及時維修機器，及時指導職工。改進勞動組織，壓縮非生產(chǎn)人員，精選生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術優(yōu)勢；改進生產(chǎn)組織形式，合理使用和調配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。
4.轉變成本管理觀念，以盡可能少的成本支出來獲得更大的產(chǎn)品價值。
轉變成本管理觀念，要從數(shù)量增加向產(chǎn)品功能、花色、外觀、質量等方面轉變。以市場為導向,重點放在自行設計和產(chǎn)品包裝方面，努力提升品牌知名度。
本次調查是本人的一次親身經(jīng)歷，經(jīng)過實地調查，使我深深認識到，只有將書本上所學的理論知識與工作實踐相結合，我們對知識的體會才更深，這樣的學習才更有意義，當然，限于本人知識結構和能力結構，本報告中一定還有不少有待改進和修正的地方。感謝萬奇制衣公司給予本人的幫助與支持，也感謝指導老師對我報告的修改與指導，再此一并謝謝了！
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