品管工作計劃匯編6篇
時間流逝得如此之快,我們的工作又將在忙碌中充實著,在喜悅中收獲著,該為接下來的學習制定一個計劃了。好的計劃是什么樣的呢?以下是小編為大家收集的品管工作計劃6篇,希望能夠幫助到大家。
品管工作計劃 篇1
在管理學中,計劃具有兩重含義,其一是計劃工作,是指根據對組織外部環境與內部條件的分析,提出在未來一定時期內要達到的組織目標以及實現目標的方案途徑。小編精心為你整理了品管的工作目標和計劃,希望對你有所借鑒作用喲。
為貫徹公司“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,切實抓好安全生產管理工作,保障本部門全年無安全事故發生,確保公司安全生產目標的實現,制定本年度安全工作計劃。
一,年度安全目標
1. 不發生危險品燒損,失竊和其他組裝操作安全事故;
2. 安全隱患整改率100%;
3. 安全活動參加率年人均100%;
4. 勞動防護用品(具)使用率100%;
5. 應急設施,防護器具完好率100%;
6. 職業病危害事故為零;
7. 員工安全教育率100%。
二,工作計劃及要點
1. 認真執行本部門相關的安全制度,做好本部門日常安全工作。
2. 認真貫徹落實上級各項安全生產工作的部署,及時召開班會,總結檢測過程中遇到的問題,以高度的責任感和使命感,切實抓好安全檢測工作。
3. 努力提高人員對安全生產工作重要性的認識牢固樹立“安全第一”的思想。以高度的責任心切實抓好安全生產工作。
4. 加強安全教育培訓,認真參加公司及各部門組織的各種形式的安全教育,培訓和考核,做到考核合格。新員工,實習人員,必須接受安全教育后,才能進入工作崗位。
5. 加強安全檢查,每周進行一次檢查;檢查內容包括:工作質量,現場衛生,用電設備及危險源,消防器材及勞動紀律等,如存在隱患,及時進行整改。
6. 嚴格按照品質部規章細節操作,要求做好安全保護工作,防患于未然。
7. 組織員工對崗位風險及預防措施進行學習討論,熟悉掌握崗位危害的應急防護知識,日常使用的危險品使用注意事項及防護措施。
8. 認真開展崗位自查,自糾工作,發現問題及時解決。
9. 建立安全質量管理責任制,落實到各相關部門(人),建立并完善品質考核制度辦法,執行“每一道工序嚴格把關,做到人人有職責,事事有依據,作業有標準,層層有監督”;
10.制定質量管理培訓計劃,開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓,強化質量管理,提高公司全員質量意識和質量管理水平;
11.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報,對于重大質量事故,組織專題分析會集中匯報,特殊應急情況向上層匯報。
12.嚴格控制員工編制、儀器設備維修和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費,合理安排作業班次,不斷降低檢測費用,控制成本。
13.負責相關文件,記錄,信息的管理,保證產品實現過程的可追溯性。
14.與其他部門相關工作的協調管,重大事故及時向相關領導匯報。
品管工作計劃 篇2
20xx年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議20xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行,具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;
·根據明年計劃實施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
·逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
·參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
·每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
·每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改; 2;首件檢驗控制;
·明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
·品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,
·品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;
·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6S等等;
·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;
·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;
·返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
·車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;
·品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產; 4;樣品檢驗控制;
·樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
·成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;
·成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包
裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
·成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
·外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;
·外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;
·外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;
·每周質量報表統計分析,上報總經辦;
·每周質量及時通報責任部門;
·每周質量處罰通報;
·每周質量異常通報
·每周質量異常跟蹤處理進度;
·每周質量異常整改進度報告;
·每周質量KPI考核統計;
·協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
·每周外協質量反饋上報;
·外協產品控制合格率100%
·每周《質量年》質量統計分析;
·每月對部門人員專業知識培訓考試;
·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及IS質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
·每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實踐應用;
·每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;
·每月對部門人員統計方法的培訓,QC七大手法的培訓;
9;部門KPI考核實施計劃;
·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對品管工作能力考核;10分
·每月對品管工作態度考核;10分
·每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
·每月對品管工作保質保量的考核;10分
·每月對品管工作責任心考核;10分
·每月對品管溝通能力考核;10分
·每月對品管執行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分
·每月對品管服從管理考核10分
·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低于60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放;
10;制程定崗定位控制;
·工序《品管》定崗定位,責任制度;
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;
·工序《品管》生產進度了如指掌,質量異常分析原因;
·工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;
·工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
10;質量體系的維護;
·年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;
·外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;
11;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;
·1季度;來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;
·2季度;來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;
·3季度;來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;
·4季度;來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;
品管部:XXX
20xx-3-6
品管工作計劃 篇3
一、工作目標
1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶滿意度90%以上。
4.外包供應商產品交付合格率達到95%。
5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產品投產時,盡量分2批解決所有質量問題。
8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。
二、具體措施
20xx年,主要有四項加強任務:
強化管理意識,促進部門工作規范化運作。增強創新意識,以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識,全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識,降低成本,增加市場競爭力。
1.完善檢驗體系,規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照9001標準制定完善的檢驗體系,與技術部門和工藝部門緊密結合,規范檢驗標準,以iso標準和相關要素為基礎,制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程,并監督其有效運行。
2.加強隊伍建設,提高部門戰斗力
首先要完善各種質量管理體系,完善各種檢驗標準和操作規程,做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工;同時,做好績效考核工作,通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核,確保考核工作公平公正地進行。
為了提高部門的凝聚力,灌輸團隊觀念,要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后,質量檢驗員的知識得到提高,每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識,有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。
3.加強生產過程的指導,要求標準化生產和標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作,開展質量意識教育和培訓,嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照既定的部門目標,扎扎實實地完成各項任務;及時學習和更新,使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法,繼續加強與各部門的溝通與合作,促進相互理解和協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產,提高工裝利用率,使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗,這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質量信息平臺,最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內部建立質量網絡共享平臺,要求公司內部各部門,包括生產、組裝、調試、售后、質檢,將本部門發現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中,由質檢部門進行總結,找出問題點,組織相關部門進行評審,制定糾正和預防措施,使所有潛在的質量問題都能盡快被發現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統計分析方面,對質量問題進行統計分析,顯示周、月質量工作是進步還是退步,讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項,填寫《不合格品通知單》,及時清理不合格品和半成品,并與生產部門共同制定預防和糾正措施,避免同一問題再次發生,導致更大批量的問題;積極運用數據分析,及時統計月度質檢結果,及時分析,上報領導,及時掌握質量動態,為后期質量管理決策提供依據。
5.外包質量控制
需要明確我公司的產品質量和技術要求,明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統計平臺在公司內部獨立建立,數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規定,用制度約束外包單位的質量,以免被外包部門主動。
6.在車間建立qc小組,并指導其有效運行
在加工裝配調試車間組織成立qc小組,小組成員全部從一線員工中選拔,培養員工發現和解決質量問題的能力,最終達到預防質量問題的目的。
根據質檢部門提供的不合格信息,小組成員找出有代表性的問題點,進行有針對性的分析,找出最佳的解決方案和預防方案并實施。
最后,要進一步加強企業文化建設,制定員工培訓手冊,加強與各部門的溝通與協作,加強執行力、團隊精神建設,培養嚴謹高效的工作作風,打造品牌產品,提升企業競爭力。
新的一年,質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下,開拓創新,銳意進取,打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍,做好海關稽查工作,迎接日益激烈的市場競爭。
品管工作計劃 篇4
20xx年,時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1;來料檢驗控制;
根據明年計劃實施erp系統,嚴格按照erp流程,檢驗來料產品;
逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;
嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;
發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改;
2;首件檢驗控制;
明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6s等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產;
4;樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點;
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理;
半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨;
5;大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品;
外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;
外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;
外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%;
7;部門管理控制;
每周質量報表統計分析,上報總經辦;
每周質量及時通報責任部門;
每周質量處罰通報;
每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度;
每周質量異常整改進度報告;
每周質量kpi考核統計;
協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
每周外協質量反饋上報;
外協產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統計分析;
每月對部門人員專業知識培訓考試;
外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及is質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,iso體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;
每月對部門人員統計方法的培訓,qc七大手法的培訓;
9;部門kpi考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資;
每月對品管工作能力考核;10分
每月對品管工作態度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
每月對品管工作保質保量的考核;10分
每月對品管工作責任心考核;10分
每月對品管溝通能力考核;10分
每月對品管執行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的',進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放;
10;制程定崗定位控制;
工序《品管》定崗定位,責任制度;
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;
工序《品管》生產進度了如指掌,質量異常分析原因;
工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;
工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況;
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
11;質量體系的維護;
年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;
外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;
12;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;
1季度;來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;
2季度;來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;
3季度;來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;
4季度;來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%。
品管工作計劃 篇5
各社區(村):
為認真貫徹落實區委、區府、區農委等關于農產品質量安全監管工作的要求,保障市民農產品消費安全,保障人民群眾身體健康和生命安全,防止重大農產品質量安全事故發生,確保全年農產品質量安全,現就加強農產品質量安全監管工作通知如下:
一、加強領導,周密部署監管工作
各社區(村)要高度重視轄區農產品質量安全監管工作的重要性,要將農產品質量安全監管工作,作為“健康某”、“平安某”建設的重要抓手大力推進。要加強組織領導,增強責任意識,強化監管措施,狠抓工作落實,認真抓好各環節、各產業監管措施的細化落實,確保部署到位、措施到位、檢查到位、責任到位,扎實做好農產品質量安全監管工作,嚴防農產品質量安全事故發生,切實保障我街道食用農產品質量安全。
二、加強巡檢,深入排查突出問題
各社區(村)要在農產品質量安全專項整治工作基礎上,針對問題單位和品種,以甲胺磷等禁用高毒農藥易引發急性中毒的非法添加物為重點,加強對本轄區農業投入品源頭監管,強化日常監管與專項監測相結合,依法嚴厲打擊各種違法使用違禁農業投入品的行為。要積極引導農產品生產者合理使用農業投入品,建立健全生產記錄檔案,推動農產品無公害標準化生產,嚴把農產品產地準出關,確保農殘超標農產品不出基地、不出場、不出戶。要督促農產品生產企業依法落實自檢責任,規范產品包裝、規范使用標識。
三、加強值守,切實做好預警防控
各社區(村)要加大對農產品質量安全突發事件的防控力度,完善應急預案和應急機制,落實工作責任。要強化節日值守,保障聯絡信息通暢,積極做好突發農產品質量安全事件的應對準備。對群眾的投訴舉報要及時受理,不得推諉和拖延,真正做到農產品質量安全問題有人管、有人問,出了問題有人負責。要密切關注農產品質量安全動態和社會輿情,一旦發生農產品質量安全突發事件,要快速反應,依法處置,及時上報,加快引導輿論,堅決防止事態的擴大和蔓延,確保生產和流通秩序穩定。對一些不實的、惡意的炒作報道,要妥善處理,減少負面影響。
四、加強宣傳,積極引導生產消費
要采取有效措施和靈活多樣的形式,深入開展農產品質量安全宣傳活動。要通過多種形式告知農產品生產企業、農業投入品經營企業違法違規的必須承擔的法律責任,增強農產品生產單位和農業投入品經營企業的主體責任意識,引導其守法誠信生產經營。要密切與新聞媒體聯系,強化正面宣傳,有針對性地普及農產品安全知識,提高消費者的自我保護意識和安全消費能力,引導廣大人民群眾正確選購食用農產品,努力營造良好的節日氛圍。
品管工作計劃 篇6
時光飛逝,轉眼己進入20xx年,時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標,將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質,即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃,嚴格質量控制,確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質量機能展開將引入質量系統控制,加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位,在即將到來的20xx年,我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革:
部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程,從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個細節的規范與銜接,用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。
20xx質量目標如下:
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率(沖壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理:
進料檢驗是質量控制的首要關口,只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產,越早發現問題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
協助采購對供應商進行供應商質量考核評估,對現有考核制度優化并完善,對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的。
二、文件工作:
1、產品確認工作提前:20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行,為滿足客戶質量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時,規范各文件的命名、分類,完成公司規范資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更后續處理,品管部本著一向配合與執行的作風,與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制:
1、切實做好產品過程策劃工作,提高工藝工作的準確性;
在新產品開發過程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量,那么,產品質量才能有效保證,產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點,提高工序的質量能力,具體分為三個工序:一般工序:
對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過后面的檢和試驗,而只能通過使用后完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序處于受控狀態。
3、加強過程質量審核,提升工藝管理水平:
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理:
利用質量事故調查分析處理機制,實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,鼓勵員工在工作中主動發現問題,引導員工關心產品質量,讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣,從而達成質量目標,滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,協助業務人員在3天內回復給客戶,品管監督執行并追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設:
人員架構設想:產品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設,每三個月組織一次部門聚餐活動,消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關系,增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
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