6S工作總結(15篇)
總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們好好寫一份總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？下面是小編精心整理的6S工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
6S工作總結1
6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總干事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。
動員大會之后，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任范圍，各個督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區分開，并將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的'工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件制作標識牌并統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在制作中，根據平面圖在車間里將通道的標識線用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由于原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節決定成敗，每每在后紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對于各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。
比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之后，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點也沒有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6S工作總結2
10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生，檢查標簽是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主
評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的`改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6S工作總結3
一、定制管理
從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。
改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、現場目視化管理
在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識，469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。
在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。
由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的`事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。
好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位置上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……
三、安全隱患的排查和現場改善
在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。
如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放置臺，工具、墊片放置合理，取用便捷。
經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放置架的制作每年可為公司節約5616元。現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。
6S工作總結4
自20xx年6月體系運行以來，科室根據公司和廠部安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然后以點帶面逐步完善6S現場管理工作。
現將科室6S現場管理開展情況總結如下。
科室對6S現場管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。
6S的管理對象
人：對現場員工的行為準則管理規范化、事：對員工作方法、作業流程管理程序化、物：對現場所有物品的管理規格化。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。
3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對辦公區和倉庫的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。
辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。
對倉庫內的所有設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
三、素養、安全
1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程序》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《可視化定置管理規范》、《現場管理程序》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S現場管理工作長期執行下去。
3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。
4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。
四、其他
1、為了宣傳6S現場管理工作，科室組織員工學習培訓，并利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S現場管理工作的內涵及意義。
2、為營造6S現場管理工作的氛圍，科室制作了6S現場管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S現場管理工作中來。
經過一段時間的運行工作，科室在6S現場管理上取得了初步成效。
目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。
辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。
員工思想穩定，出勤正常，行為規范。
安全事故沒出現一起，安全態勢良好。
在我們看到成績的.同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。
倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。
同時我們還意識到：
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。
因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。
使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。
應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。
它可能需要一兩年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。
并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
6S工作總結5
自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的.清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
彩印：71，92平均分81。5
制袋：63。93平均分78分
圓織：91。96平均分93。5分
拉絲：69。90平均分79。5分
設備：88。98平均分93
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
6S工作總結6
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的'來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6S工作總結7
自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的.問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。
6S工作總結8
動力車間自推行6S管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6S管理理念有了更進一步的了解和深入。20xx年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6S管理工作的開展提升到一個新的階段，6S管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：
一、工作成效
1、在20xx年車間緊緊圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6S自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6S標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6S管理與職業健康管理體系有機結合起來。
2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具柜工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應；對制冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆；對鍋爐房、空壓房、制冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識；使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，干凈整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。
3、創新亮點不斷呈現。結合TPM工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。
4、為使6S管理工作規范有效的開展，制定車間6S考核細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易系數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，并加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考核力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6S管理工作，從原來的被動參與到主動參與。
5、安全工作歷來是車間工作的重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考核，保證設備的安全運行。
二、存在的不足
在車間6S管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離廠部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：
1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規范、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。
2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6S辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的'高度上。
3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。
4、鞏固措施未落實，在整改后反彈反復現象時常發生。
三、20xx年度6S管理工作的打算
隨著6S管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在20xx年度6S管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：
1、繼續把6S管理工作作為20xx年度的基礎工作和強化工作來抓，持之以恒，將6S管理工作深入推進下去，將6S理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。
2、加強車間及班組6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6S管理工作真正落到實處。
3、強化員工參與意識，加大6S全員培訓力度。使6S管理理念深入人心。
4、繼續完善車間6S標識工作，與中煙公司逐步接軌。
只有廣大員工的積極參與，6S管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。為全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地開展好6S管理工作，為與江西中煙公司6S管理標準接軌與超越努力奮斗！
6S工作總結9
1月份，我加強自己對6S基本知識和設備基礎管理的學習，并每天深入現場對6S常態化保持進行檢查，并跟蹤整改，主要工作如下：
1、在一階段，我廠6S管理評比較差，元月四日，廠長召開分析會議，深刻分析問題原因，對我們6S管理工作提出嚴格要求，所以從元月五日開始，我們加大了6S檢查力度，截止目前共查出問題329項，督促落實各車間全部整改完成，并作出新的考核。
2、對外協單位進行6S的`知識培訓，我廠主要外協單位有：中移能、寶凱、上海展恒涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓，并組織考試。尤其對協作單位6S管理提出合理化建議，完善了外協單位6S管理制度。
3、針對一階段員工對TPM參與度不高的現象，我深入各車間利用班前班后會與員工交流，收集各類信息，為員工提供幫助，認真分析原因實事求是匯報上級領導，協助我廠6S推進小組制度提升參與措施。
4、在設備管理方面，我主動與各車間技術員、點檢站專職點檢員學習，首先從我廠的重點關鍵設備學習，開始請教工程師掌握設備的主要工藝參數和性能，如回收車間的鼓風機、脫硫風機、鍋爐等設備，現在已基本掌握其關鍵參數并能在每天的現場檢查中發現問題，總之一個月以來，我有了小小的進步，今后的工作中我更虛心學習、認真工作逐步提高自己的業務水平。
6S工作總結10
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的.不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6S工作總結11
回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間11個月過去了，在生產廠區處處都留下了6S的足跡。
一、定制管理
從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、現場目視化管理
在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識,469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。
在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的`時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。
由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。
好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……
三、安全隱患的排查和現場改善
在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放臺，工具、墊片放合理，取用便捷。
經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放架的制作每年可為公司節約5616元。
現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。
6S工作總結12
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。
四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。
二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。
為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的.檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。
四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升
公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。
總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。
6S工作總結13
回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。
一、總體推行情況和效果
6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：①工傷事故率為0；②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；③現場管理100%實行定置管理；④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；⑤每階段各部門6S考核結果均在80分以上；⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之余積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，采取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、6S管理各階段開展情況及成果
6S管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。
整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過整理活動的有序進行，部門內多余的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。
整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。
2、清掃、清潔：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。
安全的目的在于建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。
素養的`目的在于提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。
三、開展6S管理的體會及意義
6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。
6S工作總結14
為響應公司“6S”整體面貌的整改的號召，我補焊組針對自身“臟、亂、差”的現狀，積極響應，生產之余，見縫插針地投入整改車間面貌細致而艱苦的工作，從里到外地大換血，徹底改觀現狀，時至今日已取得了些初步成效，煥發出嶄新的面貌。這里特別要感謝公司領導及生產部對本人的高度信任和支持，幫助我挑起了這份重任，同時感謝此次“6S”整頓活動中各班組的全情配合及本班組人員的鼎力的支持。
以下是我前一段“6S”整改工作的匯報：
“文明的環境才能造就文明行為”。有了好的交通規則卻不設紅綠燈，交通可想混亂依舊。從中悟出，有了方圓，必須輔之于合理規范的實體才能得以實現。
首先，將車間的主色調確立為黃、黑兩色，輔助之以紅、藍為裝飾色，大色調統一，其后逐項進行“6S”改造。
1、劃分出物品的擺放區域（如電扇區、大砂輪機區、擋板區），使設備排列井然有序；
2、區分貨架上品類，設置有砂輪片、三角帶、大電盤、著色劑、板凳區等標牌，并嚴格按標注擺放，使一切物品有家可歸、雜而不亂；
3、設計出大掃帚箱，小掃帚、鏈子架的統一擺放架；
4、清除各種箱內的各類陳年雜物，有用的歸類放至，無用的清理掉。5、重做美觀的加蓋水箱并加以地臺，規整了不規則的形狀；
6、設置了碳弧氣刨的高擋板及磨板區的小擋板，并統一噴涂了鮮艷的黃色，噴涂動感十足的圖案及振奮人心的口號，大效果醒目而統一；
7、清理美化了空壓機四周骯臟的墻面，對污濁的空壓機進行了清洗并重新噴涂，加焊防漏槽和地臺，設置了纏線架，清理焊機并規范擺放，考慮其撬杠、錘子多而亂的特點，設計了專門擺放架，使原本凌亂的物品有了歸屬，也使這一區域成為車間的一個新亮點。
8、探傷區兩根水泥立柱長年撞損嚴重，依據孫部長的出謀劃策，加裝“防撞柱”，對二柱進行了包裹加固并噴涂醒目的黃黑警示線，實用美觀。上裝天車遙控器盒，取用方便，效果顯注，受到了領導的一致認可；
9、拓寬了車間大門兩邊的進車通道，兩邊立柱加筑防撞警示橡膠墊，上貼有醒目反光的熒光黃，方便車輛夜間進出；
10、設立了“雙瑞快報”展板，定時更新，加深了企業文化的溝通與交流；更換并重新設計了焊接工藝展板，條目清晰，便于執行。
11、整理工具箱，規范擺放，并相應地建立工具登記、砂輪機外借維修、焊條領出使用等一系列登記表格，改變以往工具丟失頻繁、砂輪機對不上帳、焊條隨意拿取等無規章操作習慣，使一切都有章可循，有跡可查；
12、對原有“墊塊箱”“危廢品箱”及貨架進行統一的顏色噴涂處理，從視覺上協調一致；
13、劃分六個補焊區，重漆焊機架及區域線；
14、設計了熱處理墊塊擺放架，使原本滿地亂丟的墊塊有了統一而嶄新的歸屬地；在水玻璃下加裝區域地臺并重新噴涂沖板池周邊為醒目的黃色；設計盤線架，盤起零亂的水管；
15、室外的六臺風機長年雨打風吹，銹蝕嚴重。先用鋼絲輪除銹、后刷防銹底漆，最后噴上醒目的'黃色，與室內主色調形成一體，再將兩個配電箱裝飾以醒目美觀的圖案；
16、設計了實用美觀的焊工用品組合架，將原本雜亂隨處亂放的焊帽、手套、焊條筒、敲渣錘一并擺放，既美觀實用又便于取用；并且制作了統一的板凳、敲渣錘等；
17、將車間零亂的各類警示牌、操作規程統一放在一塊大展板內，既醒目而美觀；
通過這些“6S”整改，既鍛煉了我與人溝通的能力，也加深我對“6S”內涵的深入理解。雖然車間面貌上有些改觀，卻與我最初的設想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改為契機，讓本班組整改后以全新的面貌示人，成為雙瑞公司“6S”的模范標兵，成為公司的驕傲。
但依據目前班組內生產任務繁重的現狀，我的想法是將“6S”工作分作二步完成。
第一步，亮化車間的局部，清理死角（已基本完成）。第二步，對車間進行整體調整。
近十年的頻繁使用，車間已破敗不堪，極大地損壞了我“雙瑞復合”的形象，所有這些都將在進一步“6S”整改計劃中得到改觀。
1、
安全通道掉色破損嚴重；
坑洼處先用膩子找平，再噴兩遍涂綠漆，安全黃線也須重噴，形成全車間漂亮的紐帶，達到整體亮化的效果；
2、
墻面掛滿塵垢；
架梯除塵，或清掃或以高壓氣吹，局部以涂料粉刷。
3、
天車扶梯色調陳舊；
五部扶梯代之以耀眼的黃，縱向美化了車間；
4、
各類設備電線裸露，明線雜亂；
地上挖規整的走線槽，線槽橫平豎直，以槽鋼倒扣遮擋，槽鋼與地面平齊，美觀而不露痕跡，方便維修，更換時翹起槽鋼即可；
5、
車間雜物堆積；
加以美化的遮擋板包圍，擋板外噴涂醒目的工業圖案,外觀看去依然是統一的整體；
6、
通風不暢，忙起來塵土飛揚；
現有排風扇半數以上不轉，急待更換。車間頂棚的抽風機已運轉近十年，也須清理、保養、維修；諸如此類等等。
然而這些現象的改變，需花費一些時間及人力的配合。我相信通過兩個階段的整改，將班組所有亮點串成一體，形成一個內外統一干凈、整潔、規范的整體。
但是目前“6S”整頓應暫緩，為生產讓步。
“6S”整改需要長期地發現并解決問題，形成一種良好規范的職業習慣，
并加以保持，非是一日之功。我有信心將“6S”整改工作延續下去，相信通過這兩步完整的整改方案，將使車間內外一新，徹底年輕化，重新煥發朝氣，成為我公司的嶄新亮點，請公司領導相信我本人的能力。
6S工作總結15
為了提升中心基礎管理水平，增強員工素質，提高中心人員工作效率，20xx年度我中心全面開展辦公區6S管理工作，具體總結如下：
從年初接到公司下發的《油氣勘探公司辦公區6S管理活動實施方案》的通知后，我中心連續召開兩次會議，安排部署相關工作，同時下發了《維修應急中心辦公區6S管理活動實施方案》。一是文件管理：按照實施方案要求對傳閱文件、處理文件、中心發文等紙質文件進行了統一整理分類，按照年份建立文件收發匯總表，做到方便查找，隨用隨取，既可以節約時間，又達到節支目的.。二是桌面：為了達到桌面文件方便取用，擺放有序，桌面資料從高到低統一擺放，讀閱文件不能隨便擺放，除辦公用品外一律不容許放其他東西。三是辦公環境：按照維修應急中心辦公區6S管理工作標準進行桌椅、柜子、飲水機統一位置擺放，辦公設備灰塵及時打掃，電子設備張貼使用標簽，由相關科室統一管理。辦公衛生兩天一打掃，一周一大查，隨時保持干凈整潔。四是建立人員去向牌。由于辦
公地點搬遷，我中心從x月份開始實行人員去向有公示，請假有程序，每周張貼人員去向表，每天人員動向由去向表體現，統一管理，集體監督。五是設備管理：由相關科室制定設備管理制度，集中管理，有序擺放，張貼設備標簽，出入庫有登記臺賬。
對于本次長期活動，我中心嚴格按照“工作現場整潔化，物品擺放有序，定置定格合理，標識一目了然”的主旨思路推進，并設立活動推進小組，由綜合辦組織檢查落實，每月定期檢查，每周不定期抽查。
xxxx公司維修應急中心
20xx年xx月xx日
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