車間負責人年終總結

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，因此我們要做好歸納，寫好總結。但是總結有什么要求呢？以下是小編收集整理的車間負責人年終總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間負責人年終總結1

　　20xx年的快節奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經過不僅豐富了本職工作的閱歷，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩定很多。所以我總結這段經受不只是累積工作閱歷帶我走進一個生產主任的角色，也是個人素養提高的一個標志。

　　20xx年的x月份有幸得到公司領導信任，從后焊接調到生產裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產的人員調配，生產打算與進度按排、生產異樣的跟蹤，肩負生產最關鍵的環節。

　　前段焊接的工作中，由于工藝生疏，又不面臨直接出貨，所以工作起來不會消滅太大的困難，一切都很順當。在調到后段工作后，雖然工作性質相同，很多事情打算的很完善，行動的也很快，但對部分詳情卻是無從下手，無法起到改善效果。經過反復的總結缺乏再行動，邊走邊摸索，又通過x月到xx月份的xx培訓與學習，讓我越來越靠近這個角色。以下是20xx年的工作總結。

　　一、生產流程上問題點與處理方法

　　1、由于考慮到公司產品批量小的特性，所以生產車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團隊來完成，產品數據交接冗雜，而且人員分布不夠集中，管理溝通簡潔遺漏。

　　生產有裝配、初始化〔包括烤機初始化與出廠初始化〕、包裝三個環節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。

　　〔一〕初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間鋪張在產品周轉過程中。

　　〔二〕由于我們的產品裝成整機后并不能實現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會消滅很多作業員無法辨別的功能性壞機，也間接性的.影響了產品質量的提高。經商量后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組，烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。

　　總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業員的適應力量，導致初始化人員作業時心情不穩定。也失去了團隊中的核心技術力氣。工作效率，成品率下降。

　　2、取消物料在線庫存，成立物料組

　　生產車間為了物料供應準時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎全部的物料都有在線庫存，數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數差異很大。結果都會以實物為標調平帳面數。所以經常消滅因數據不精確導致生產打算信息誤差大，〔經常做著做著就沒料了，庫房也沒料〕也因此導致產品在生產過程中消滅積累現象，現場混亂，不僅影響著出貨的準時性。而且也會因物料庫放的多而數據不準的現象，也給制程物料損耗制造了更大空間。

　　為杜絕以上問題的消滅，做到有打算的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，〔由于包裝涉準時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣由必需備庫存。〕隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產打算單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽擱生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。

　　二、生產打算的制訂與修改

　　由于在后焊工作的時候就經常消滅一些插單，為了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多。總期望出貨段的工作能有機會好好制作打算共享，改善生產無打算的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產打算做起。

　　每日的順當的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

　　由于閱歷的問題，在制作打算的過程中忽視了很多因素。如原材料、內協的交期是否精確，還有基層管理干部對《生產日打算》的執行力度，都忽視了臨督，導致生產打算無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。

　　三、具體總結為以下幾點

　　1、《生產日打算》無法執行，因生產打算是訂單評審表上的物料交期是選購內協負責人回復的是預定交期，在制作《生產日打算》時候，沒有對物料是否到位做最終的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁消滅，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。

　　2、《生產日打算》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日打算總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴峻。

　　3、原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤〔尤其包材物料〕，也是導致交期無法正常完成的一大因素。

　　四、針對交期的改善措施

　　1、為協作生產打算的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，支配為一條主線和一條輔線，即＂綠色通道＂。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，＂綠色通道＂主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產打算完成后才可以下班。

　　2、把《生產日打算》電子文檔設共享狀態，使選購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產打算更快一步的了解。

　　3、為協作以上環節，生產打算的下發時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料不準時現象的消滅頻率。

　　五、工作缺乏之處

　　在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產打算，卻忽視了生產制程的管理學習。雖然通過xx學習，建立起管理體系，但部分何體系內容，卻不能靈敏應用在實現工作中。導致體系失效。

　　1、各類數據無法統計。環節與環節之間連接不緊湊無法精確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴峻性，不能準時訂正。

　　2、與領導溝通少，不會主動主動xx工作，工作呈現出被動狀態，有時給領導xx工作不夠實際，較形式化。

　　3、對同事在工作中缺陷之處沒有士氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

　　六、近期工作打算

　　1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應力量。建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓。

　　2、重新進行作業優化，合理支配工作量。建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴峻性，加強品質的過程把握，消退鋪張操作，提高生產力量。

　　3、創建透亮的現場。維護現場管理的基本規章，發覺現場的無效與鋪張，尤其是通過物料的三定〔定位、定品、定量〕管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流鋪張，逐步培育員工的5s意識。

　　4、實施看板系統，在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，到達削減中間在制，縮短制造周期之目的。

　　5、建立設備預防維護體系。使設備的故障修理逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工力量，逐步削減設備故障停機次數及停機修理時間。

　　6、進一步完善績效考核制度，調動員工的主動性。

車間負責人年終總結2

　　一年的工作結束了，回顧一年的工作，我們的工作有很大的冗雜性。在我看來，這些冗雜的工作才能突出我們的員工的有用性。我們每個人在我們的公司工作，在這一年里，每個人都盡了自己的的努力，這也是我們每個人必需做的，由于作為員工，我們就是要為我們公司制造財寶，無論多難得任務都要完成。

　　一、所做的工作

　　1.x月x日利用車間到期的滅火器材進行滅火演習，使員工對滅火器材的'使用和撲救初起火災的學問有了學習和提高。

　　2.x月x日召開車間平安例會，傳達公司安環委會議精神，同時對工作過程中存在的新的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。

　　3.x月x日到x月x日利用7天時間對全體員工進行平安考試，通過考試使員工對崗位操作標準的相關技能。內容。危急辯識和風險評價及平安生產常識得到了進一步的學習和穩固，提高平安防范意識。

　　4.針對x月份大霧天氣多，雪天作業場所較滑，氣壓普遍較低，點檢和清理檢修易發生事故的特點，車間準時合理按排檢修打算，把握檢修項目，并制定出臺《大雪大霧天氣及氣壓低時的點檢、清理檢修規定》下發到各崗位進行學習和執行，確保了惡劣天氣各種作業的平安進行。

　　5.嚴格按三同時對9#機組進行驗收，堅持平安條件不具備不試車，先后三次對9#機組系統進行全面排查，并準時督促施工單位對平安設施進行完善，確保人員在試車時不發生事故。

　　6.開展全員查找身邊隱患活動，以班組為單位將生產現場的隱患整理統計后上交車間，并按三定四不推的原則逐級把關，最終有13項隱患由車間按排相關人員按打算進行整改，為員工操作制造一個相對平安的工作環境。

　　7.加強設備的維護，對其進行集中處理，保證效率。

　　8.對石灰乳泵送料管法蘭盤防護罩進行統一檢查和維護，對部分防護罩進行換新。

　　9.節日前進行了綜合檢查，對發覺的問題準時賜予處理，同時制《節日期間確保平安生產措施》并下發到各崗位進行學習。

　　二、存在的缺乏

　　1.員工對危急辯識，風險評價把握的不嫻熟，有待進一步加強培訓和指導。

　　2.員工的操作技能和處理突發事故的應變力量需要進一步提高。

　　3.對外來施工人員的平安管理需進一步加大監控力度。

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