關于德勝實習報告
篇一：德勝實習報告
學院:__冶金與材料工程__專業班級:_xxx
學生姓名:xxx 學 號:_xxx
實習(實訓)地點:四川德勝集團鋼鐵有限公司
報告題目:關于德勝鋼鐵集團的實習報告
報告日期：x年x月x日
指導教師評語:
成績（五級記分制）:
指導教師（簽字）:
一、前言：
（一）實習目的
通過實習將所學的理論知識與生產實際聯系起來，了解實習所在鋼廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要生產設備。同時要求了解所在公廠的安全生產要求及安全注意事項。認識其運轉模式與實際狀況，盡可能的參觀全廠的主要生產生產工藝流程（煉鋼、煉鐵、燒結、連鑄）和主要生產設備，認識該企業設備管理體系的結構、內容及要求。了解各崗位應該做的工作和應盡的職責，結合自己所學到的知識與實際相結合進行研究探討。
（二） 實習時間
201x年4月15日—201x年4月25日
（三）實習地點
四川德勝集團鋼鐵有限公司
（四）實習要求
實習過程中，要注意安全，進入工廠時，必須穿戴勞保用品。認真記筆記，虛心向老師和工廠工作人員求教。按時上下班，不遲到早退。
（五）實習企業簡介
四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在四川西南部樂山沙灣。
公司廠區依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區交通大動脈——成昆鐵路從廠區北面通過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼備，極其便捷。
公司是德勝集團的核心企業之一，現有員工3000人，各類專業技術人員逾千人。擁有資產30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產能力。擁有國內一流裝備水平的煉鋼80噸頂底復吹轉爐的現代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程201x年竣工后，生產能力可達200萬噸。
公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業集團之一。公司是ISO9001：2000國際質量認證企業，中國民營企業500強之一，四川省銀企合作誠信企業，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產品”，“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區。
二、 內容
（一） 燒結
1. 260m2燒結工藝流程
原料準備與配料?混合布料?點火控制?燒結礦的處理
（1）燒結原料的準備
① 鐵原料
含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。
②熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
③燃料
主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
（2）配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。 常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混
合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
（3）燒結生產
燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。
① 料 ：將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。
當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。 鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用較多的是圓輥布料機布料。
②點火
點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。 點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃。
點火時間通常40～60s。
點火真空度4～6kPa。
點火深度為10～20mm。
③燒結
準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：決定于風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。
料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般采用料層厚度為250～500mm。
機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。
燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。
帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。 此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。 ④干燥層
干燥層受預熱層下來的.廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。 ⑤過濕層 從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
燒結過程中的基本化學反應
①固體碳的燃燒反應
固體碳燃燒反應為：
反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。 燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。
篇二：關于德勝鋼鐵廠的實習報告
一、 前言：
1、 實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、 實習時間：201x年4月9日——201x年4月27日
3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
4、實習目的：
通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
二、 實習內容：
1、 連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
⑶ 連鑄工藝指標：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！
2、煉鋼廠
實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數，一般吹氧次數為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對員工的專業素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。
3、 煉鐵廠
德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為2003年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.
（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。
⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。
4、 燒結廠
實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位。可惜的是，當天燒結廠處于檢修狀態，未能看到具體的生產過程。
⑴ 燒結廠工藝指標：
混合設備參數：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；
260m2燒結機參數：
有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
篇三：關于四川德勝集團釩鈦有限公司實習（實訓）的報告
大學生實習是學生在系統學習完專業基礎課和相關專業課之后的一個重要教學實踐環節，是學生提高自我能力的一次實踐鍛煉。是邁向成熟重要的一步，更是大學生正視自我、走出自我，正視社會，融入社會的第一步。通過實習加強對學生工程意識和組織紀律觀念的培養，一方面可以促進理論和實踐的結合，鞏固和加深課堂上所學的理論知識，提高分析問題和解決問題的能力。另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。同時，通過生產實習使理論聯系實際，深入研究煉鋼及連鑄的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件等。最終成為一名合格的社會接班人。
正文：
一、實習時間：
201x年4月7日——201x年5月2日
時間安排：
10日：集團簡介和實習安全教育
11~15日：燒結球團廠和煉鐵廠實習
16~18日：煉鋼廠實習
二、實習地點：
四川省樂山市沙灣區德勝集團xx有限公司
三、集團簡介：
四川德勝集團釩鈦有限公司（原四川德勝集團鋼鐵有限公司）是集團創始企業，位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉----四川省樂山市沙灣區。公司是省、市重點企業和省級循環經濟示范企業，四川重要的釩鈦資源循環經濟園區和精品建材基地。主導產品有：生鐵、連鑄鋼坯、圓鋼，熱軋帶肋鋼筋、冶金焦炭等，產品主要銷往全國各地及越南等東南亞國家和地區。
2009年以來，公司通過科技進步和技術改造,成功實現了由普通鋼鐵冶煉到以釩鈦資源綜合利用為核心的產業結構升級轉型，根據公司綠色低碳發展、轉型發展的新態勢和新一輪戰略發展需要，201x年10月24日正式更名為四川德勝集團釩鈦有限公司。公司占地233萬平方米，資產70億，員工近4000人，建有省級企業技術中心，生產工藝和技術裝備達到國內先進水平，是省政府著力培育的大企業大集團，四川省AAA級企業質量信用等級企業、知識產權優勢培育企業、省級工業園區。公司產品是四川省名牌產品，公司商標被認定為四川省著名商標。201x年實現銷售收入81億元，利稅1.7億元。“十二五”期間，公司致力做精做強釩鈦產業，推動循環經濟園區和釩鈦產品品種、規模、技術的提升發展，全力支撐四川板塊轉型發展，實現板塊年銷售收入500億元以上的發展目標。
四、實習內容
4.1 安全教育
(1)原燃料準備和燒結過程
燒結過程用皮帶運輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障,人工處理時容易發生機械傷害。
原燃料在破碎、篩分、配料和貯運過程中粉塵危害比較嚴重。每噸燒結礦產生的粉塵大約有30kg。另外,在原燃料破碎、篩分和燒結過程中噪聲可以達到100dB(A)左右。
(2)煉鐵過程
煉鐵過程的主要危險因素是在出鐵或發生故障檢修作業時,容易發生煤氣泄露,造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產量,高爐噴吹煤粉是一項重要的技術措施,但是,煤粉的制備和噴吹設施可能發生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤,出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺,會被灼燙。出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫熱輻射(鐵口的單向輻射熱可達30J/cm2.min,渣口的單向輻射熱可達20J/cm2.min)、煙塵和CO,還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設備運轉會產生噪聲,有時也會超過100 dB(A)。
(3)煉鋼過程
煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運,設備檢修過程的設備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機械傷害。火災也是煉鋼過程的主要危險因素。火災事故的原因有三個方面:一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的;二是電氣設備故障造成的;三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸,煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準備與和冶煉和精煉過程。每噸轉爐鋼能夠產生35kg粉塵。車間的除塵風機、設備的液壓泵和耐火材料拆除機等產生的噪聲一般在100 dB(A)左右。煉鋼過程產生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射等。 因此，在實習過程中要求我們一定要注意安全，首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂，然后防止各方面危險的發生。如在燒結過程中要遠離皮帶運輸機，煉鐵過程中不要到易產生煤氣的地方去，不要一個人私自離開，鋼鐵廠涉及高溫，1500℃以上，所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害，當轉爐在兌鐵水時，我們要站在轉爐的側面而非正面；轉爐平臺以及其他地方會有許多行車，所以我們在行走的時候務必上看（行車，主動避讓）、下看（看地面、積水）、左看右看（警示牌、檢修處）；在道路轉彎處務必注意拉貨車輛；在鋼鐵廠中，部分區域由于要用到高爐煤氣、轉爐煤氣，所以務必要注意安全。還有工廠區粉塵以及噪音傷害等。
4.2 燒結
四川德勝集團鋼鐵有限公司燒結廠260?燒結機于2009年9月1日破土開工，燒結機有效面積260?，臺車的寬度為3.5m，長度為1.5m，欄板高度為700mm。給料裝置主要是由寬皮帶給料機，九棍布料器組成；兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，每臺風機風量13000?/h，點火裝置為雙頂熱點火系統，選用了能夠實現自動保溫的國內先進工藝的雙層偏斜式燒嘴。頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑到密封采用下滑道為雙板簧密封、臺車為固定滑板的密封方式。潤滑系統采用中冶華潤集團中智能潤滑系統，滑道潤滑采用國際先進的德國進口林肯雙線自動潤滑系統，密封滑道和各潤滑點實現自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內，冷卻裝置采用280?鼓風環冷機，配4臺鼓風。
4.3機
散料收集采用環形皮帶運輸機，故障率低且環保。經環冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。
該套設備處理能力正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃。 燒結工藝是將混勻礦粉、熔劑、燃料及其他含鐵料（如氧化鐵皮，高爐除塵灰等），按一定比例經配料、混料（一混、二混）、加水潤滑濕，再制粒、布料點火、借助風機的作用，使礦粒在不完全熔化狀態燒結成塊。在機尾卸礦，破碎，篩分后進入環冷機冷卻，再篩分，合格礦（>5mm）運往高爐。通過燒結可為高爐提供化學成分穩定、均勻粒度、還原性好、冶金性能高的優質燒結礦，為高爐優質、高產、低耗、長壽創造了條件；可以去除有害雜質如硫、鋅等。
4.3 球團廠
球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~16mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
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