精選金工實習報告10篇
充實的實習生活已經告一段落，你梳理過這段時間的實習生活嗎？讓我們一起來學習寫實習報告吧。很多人都十分頭疼怎么寫一份精彩的實習報告，下面是小編整理的精選金工實習報告，歡迎大家分享。
金工實習報告 1
一、金工實習的目的
金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是機械類各專業學生學習機械制造的基本工藝方法，培養工程素質的重要必修課。金工實習以實踐教學為主，學生必須進行獨立操作，在保證貫徹教學基本要求的前提下，教學盡可能結合生產進行。
1.使學生了解機械制造的一般過程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。了解機械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
2.完成工程基本訓練，為學習后續課程及從事機械設計工作奠定一定的實踐基礎。同時對零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。
3.培養學生的勞動觀點、創新精神和理論聯系實際的科學作風。初步建立市場、信息、質量、成本、效益、安全、環保等工程意識。
二、金工實習的基本要求
1.基本知識要求
金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按照教學大綱，完成車工、鉗工和鑄工及數控加工等各工種的基本操作和學習相關的金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的使用，具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械制圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析;培養學生的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，實習總結、實習報告是金工實習質量考核的形式之一。
2.能力培養要求
加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能解決問題的能力和習慣;鼓勵并著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。
3.安全操作要求
在金工實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。
三、金工實習的.主要內容
(一)鑄造
1.基本知識
(1)熟悉鑄造生產工藝過程、特點和應用。
(2)砂型鑄造。
造型材料：了解型(芯)砂具備的主要性能(強度、透氣性、耐火性、退讓性等)及其對鑄件質量的影響;型(芯)砂的主要組成(原砂、粘結劑、附加物)與性能關系以及型(芯)砂的配比、混制與造型等與性能的關系。
造型工藝：熟悉砂型的結構，分型面的選擇;掌握整體模、分離模、挖沙、活塊等造型的工藝過程、特點及應用。了解三箱造型及刮板造型的特點及應用。
型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯強度及透氣性所采用的措施。了解整體、對開及可拆卸型芯盒制芯過程。了解型芯頭及型芯座;型芯在簡化外形及分型面的應用。
澆注系統：掌握澆注系統的作用及組成;典型澆注系統的組成及其主要作用;內澆口開設要點。
鑄造工藝圖：掌握澆注位置、分型面位置、拔模斜度、機械加工余量、鑄造圓角、型芯頭和型芯座以及收縮率的確定及其表示方法。了解木模、鑄件及零件的主要區別。
鑄造合金的熔煉：了解熔煉設備的結構及鑄鐵、鋁合金的熔煉工藝過程;熔煉用的爐料、作用及其要求。
鑄件的澆注：了解澆注用量、澆注溫度、澆注速度和澆注方法及安全。
鑄件的落砂及清理：了解鑄件落砂及清理工件的意義、落砂時間、清理內容及方法。
鑄件的缺陷：了解鑄件常見缺陷(氣孔、砂眼、縮孔、偏心、錯箱、粘砂、澆不足、裂紋等)的特征，產生原因及防止方法。
(3)特種鑄造：了解熔模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的方法、特點及應用。
(4)了解鑄造生產安全技術、環境保護，并能進行簡單的經濟分析。
2.基本技能
(1)掌握手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。
(2)在金工實習指導教師指導下，能制造較復雜、小型零件的砂型，并能合理的選擇分型面、設置澆注系統和具有一定的修型能力。
(3)完成金工實習產品的砂型制造，并能對鑄件進行初步的工藝分析。
(二)鍛壓
1.基本知識
(1)了解鍛壓生產的過程、特點和應用。
(2)自由鍛造：了解坯料加熱，非合金鋼的鍛造溫度范圍。了解空氣錘的結構、工作原理及基本動作。了解軸類和盤類零件的自由鍛造工藝過程。了解鍛件的冷卻及常見鍛造缺陷。
(3)胎模鍛造：了解胎模鍛造的特點;胎模結構及其制造生產過程。
(4)板料沖壓：了解板料沖壓基本工序(落料、沖孔、彎曲、拉伸)及沖壓件的沖壓過程。
(5)了解鍛壓生產安全技術、環境保護，并能進行簡單經濟分析。
2.基本技能
初步掌握自由鍛的操作技能，并能對自由鍛件進行初步工藝分析。
(三)焊接
1.基本知識
(1)熟悉焊接生產工藝過程、特點及應用。
(2)焊條電弧焊。
熟悉焊條電弧焊對電源設備(電焊機)的要求。了解焊條電弧焊機的種類和焊條的主要技術參數。了解電焊條及其作用;電焊條的分類及其表示方法;酸性和堿性焊條的特點和應用。熟悉焊接工藝參數及其對焊接質量的影響。了解常見焊接缺陷。了解常見焊接頭(對接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊縫所處的不同的空間位置的焊接特點。
(3)氣焊
了解氣焊原理、特點及應用;氣焊用設備的簡單工作原理及操作。了解氣焊火焰的構造、種類、調節及應用;氣焊用焊絲和焊粉的作用及選用;氣焊規范(焊絲直徑、焊矩型號焊嘴的大小、焊嘴傾角的選擇。
(4)氣割
了解氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。了解等離子弧焊接與切割的特點和應用。
(5)其他焊接方法了解埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、氬弧焊等焊接方法的特點及應用。
(6)了解焊接生產安全技術、環境保護，并能進行簡單經濟分析。
2.基本技能
正確操作交流弧焊機或直流弧焊機，能正確選擇焊接電流及調整火焰。熟悉起弧的兩種方法，掌握焊條電弧焊、氣焊的平焊操作。能夠分辨焊接表面可見缺陷(氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、熱裂紋等)。
大學生畢業實習目的和意義是由月亮島小編整理的,下面就讓我們看看其他同學是如何寫他們的《銀行實習目的和意義》,希望對你們有啟發!一，實習目的實踐是檢驗真理的唯一標準.在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果沒有我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學.實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實戰中.我們怎樣才能把課堂上學的理論知識靈活運用到實際生活中?
金工實習報告 2
一、實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自身的動手能力，將學習的理論知識利用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提升綜合利用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、實習內容
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自身，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自身剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自身焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自身多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放到一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，因此鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。
車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程了解車床操作，后來練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到適合大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。
4、數控實習
就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的.操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有較大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有較大的區別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干
些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那的完美可是那是自身親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力增加。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：
1.鉗臺要放到便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放到場地的邊緣，以保證安全。
2.使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3.臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自身的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，了解砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不但是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
金工實習報告 3
一、實習時間：
20xx年9月14日——20xx年9月21日
二、實習地點：
我市某工廠車間
三、實習目的和任務：
通過暑假的金工實習，提高實踐操作能力，積累社會經驗，了解金工方面的相關知識，把理論知識合理的運用到實踐操作中去，掌握一定的操作技能，養成嚴謹的工作態度和仔細觀察的良好精神，為畢業后正式踏上社會奠定堅實的基礎。
四、實習內容和過程：
金工實習的第一天，我知道了這個消息后特別的興奮和開心，以前聽學長們提起過，所以我們對這次的金工實習特別的期待，金工實習是一門操作性要求很高的實踐課程，主要是學習機械制造的基本方法，實習是每個大學生必須經歷的過程，能檢驗我們所學的知識。
終于，我期盼已久的金工實習開始了，還記得實習的'第一天，我有幾分期待，也有幾分緊張，帶著這種復雜的心情我參加了工廠的培訓。實習正式開始前，我們先聽了一堂安全講座課程，指導老師特別強調了金工實習期間的安全問題，還說了下實習期間要遵守的規章制度，要穿工作服，戴好實習證等等繁瑣的問題。接下來就去參加培訓了，培訓中我們對車間的生產流程有了一定的了解，也明白了自己的實習崗位，和崗位職責，一在強調的問題還是安全問題，講座上提了，培訓中也提了，看來金工實習真的有危險，我們一定要特別注意自身的安全問題。
培訓完后，就正式上崗開始實習了，幸好有指導老師的帶領和幫助，我很快熟悉了我的工作崗位，在實習中有不懂的問題我也會及時的請教指導老師，指導老師會很細心的為我解答，這讓我學的更快了。我在實習期間嚴格遵守車間的規章制度，積極努力的完成每天的實習任務，在閑下來的時候也會主動協助其他同事一起工作，在實習期間的表現得到了大家的一致認可。
五、實習心得體會：
暑假的金工實習讓我過的很愉快，雖然時間短暫，但是我卻學到了很多的知識，我每天跟著指導老師工作學習，我要特別感謝指導老師的無私奉獻和耐心指導，這是一次很愉快很有意義的實習經歷，我相信有了這次實習經歷，我的未來會更好。
金工實習報告 4
一、 實習目的：
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的根本知識以及根本技能，增強自己對各方面知識的認識。
二、實習根本要求：
1、掌握焊接根本知識和入門操作；
2、掌握鑄造根本知識和了解根本技能；
3、掌握熱處理根本知識和了解根本技能；
4、掌握鍛壓根本知識和了解根本技能；
三、實習內容：
（一）焊接
內容：通過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的根本內容。
（二）鑄造
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識鑄造的根本內容。
（三）熱處理
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容。
（四）鍛壓
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容
四、實習總結
時光飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，通過實習，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業的知識，但俗話說“活到老，學到老”，誰也不會閑自己懂的多些的知識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，而且還鍛煉了我們的動手能力，何樂而不為呢！
（1）焊接
第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，以免自己到時候上手時出過失。人只要認真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的時間也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的，內容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關的話還談什么操作呢？所以，第二天的內容也是看視頻和聽老師講解。第三天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看老師給我們實際操作了一下，然后就根據規定去了自己的工作臺開始了焊接的入門操作。當然是男同學為主力拉，女同學一開始還有點怕，但當自己來的時候，還是很順利地完成了功課。說真的，我們來進展實習也是學校的特色吧，重在了解、認識，并不是真要把我們培養成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。
（2）鑄造
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進展初步認識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進展實際操作，只是在老師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么實用而且精巧的大件物品是這樣出來的。
（3）熱處理
熱處理是將金屬材料放在一定的介介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料外表或內部的金相組織構造，來控制其性能的.一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件外表的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習，這是我們最后兩天的內容了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產這方面物件的工廠，現在被學校買了下來，給學生們實習之用。當然，我們工程學院是必須得有工廠的了。通過老師的仔細講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，老師還給我們介紹了熱處理的根本原理和過程，如果不是我們專業不對口的話，可能真要試試這是怎么個熱處理的了。
（4）鍛壓
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大間隔的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業知識，老師講得很詳細，我們也記下來了，雖不是本專業，但了解一下也好。同樣的，老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就了解一下就好了。
這次的金工實習就這么完畢了，一周雖短，但我們所了解和認識的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手能力，也活潑了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的時機并不是很多，畢竟我們不是學方面專業的，所以更應該珍惜自己所學到的一些知識。我想，也許在以后的人生路上，我們總會有時機用到這其中的一些知識的，今天的知識，就是明天的財富啊。
金工實習報告 5
一、實習目的：
1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝、焊接結構工藝設計。
二、實習內容：
倉庫貨架制作（規格：2.00mx1.65mx0.50m，數量：10個）
三、實習工具：
5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
四、實習設備：
9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。
五、實習輔料：
石筆、ф2.5電焊條。
六、實習步驟：
1、看實習圖紙。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的`第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；
②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；
③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；
④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
七、實習體會：
貨架制作應該是最簡單的金屬焊接――基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。
金工實習報告 6
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成局部，金屬工藝學是以生產實踐和科學試驗為根底，科學地總結了生產活動中的客觀規律，并上升為理論。通過金工實習的教學，協作金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工一樣的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面側重于鉗工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出試驗室專用試驗桌。
二、實習內容
1、鉗工實習
由于此次的實習成果是做團隊做一個試驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導教師對我們的講解非常具體，最重要的是在安全方面的學問。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作留意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的全部理論學問告知了我們。最終，我們就進展了簡潔的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論學問講解過程中教師就具體的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等學問，所以我們操作起來就覺得很省力、很拘束。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實習
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內容就是車床各局部的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，教師將大局部時間都放在了理論學問的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，教師將全部的車刀外形和名稱告知了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以以下舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，依據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。不同刀具的主視圖如下：
3、銑工實習
銑床的種類許多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床，銑床的特點是刀具進展旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
依據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為40；分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。
實習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進展加工。與車床一樣，為愛護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進展加水降溫。
4、焊接實習
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體愛護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和溝通兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6000°c以上，所以對身體和眼睛的.愛護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進展混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進展焊接。
氬弧焊是正負極之間產生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣愛護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比本錢低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態下熔劑被氧化，采納惰氣（氬氣）進展隔離空氣，愛護焊點，保持化學成分，從而愛護其機械性能。
三、實習總結
短短兩周的實習生活完畢了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們供應這樣的時機，同時更要深深感謝我們的實習教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開頭的什么都不懂，到現在對一些機器有著深刻的熟悉，并把握一些根本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐根底課，它對于培育我們的動手力量有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論學問當然重要，但動手力量也是至關重要，現在的許多大學生，特殊平常不注意實踐的同學，自己動手的時機少，動手的力量差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際熬煉的時機，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。
在實習期間，我先后參與了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了許多珍貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增加自己的動手力量。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力量，更多的則需要我們每個人在實習完畢后依據自己的狀況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
金工實習報告 7
一、實習背景
在大學金工實習期間，我在一家具有悠久歷史的金屬加工企業進行了為期兩個月的實習。該企業主要從事各種金屬制品的生產、加工和銷售。作為一個本科大二的學生，這次實習為我提供了一個了解金工行業的寶貴機會，也讓我學到了很多在課堂上無法學到的實踐知識。
二、實習內容
在實習期間，我參與了企業的實際生產工作，并從中學到了很多金工的技巧和知識。我主要負責制作銅制品，包括銅線、銅片和銅管等。通過觀察和學習，我了解并掌握了一些金屬加工的基本流程和操作技巧，比如鋸割、鉆孔、拋光和焊接等。在實踐中，我逐漸熟悉了各種工具的使用，提高了我的操作技能。
三、實習收獲
通過這次實習，我不僅學到了金屬加工的基本技能，還了解到了金工行業的發展現狀和未來趨勢。我發現隨著科技的進步，金屬加工技術已經變得更加先進和精確。在生產過程中，我接觸到了很多高科技設備的運作，比如數控機床和激光切割機，這些設備在提高生產效率的同時也要求操作人員具備更高的技術能力。因此，我意識到在未來的發展中，不僅要掌握傳統的金屬加工技能，還要不斷學習和更新自己的技術知識，以適應行業的變化。
此外，實習期間我還接觸到了金工行業的供應鏈和市場環節，了解了企業的生產管理和銷售策略。在觀察企業的運作過程中，我發現供應鏈的.順暢與否對企業的生產效率和利潤有著重要的影響。因此，我明白了供應鏈管理的重要性，并意識到了在未來的工作中需要注重團隊合作和溝通交流，以確保整個生產鏈條的有效運轉。
四、實習反思
在實習期間，我也遇到了一些問題和困難。首先，由于我是新手，缺乏經驗，我在操作過程中經常犯一些低級的錯誤，比如測量不準、焊接不牢固等。這讓我意識到理論知識和實踐經驗的重要性，只有兩者結合才能使自己成為一名合格的金工師傅。其次，由于金工行業的發展速度較快，新技術和新設備層出不窮，我也面臨著學習新知識和技能的壓力。因此，我認識到在今后的學習和工作中，要保持持續學習的態度，不斷提高自己的綜合素質和專業能力。
五、實習建議
針對我在實習期間遇到的問題和困難，我認為有以下幾點改進措施。首先，我需要在理論和實踐中找到一個平衡點，只有理解了相關的理論知識，才能更好地應用于實踐中。其次，我需要加強自己的實踐操作，多進行實際練習和模擬演練，以提高自己的實際操作能力。最后，我需要主動學習行業新技術和新設備的知識，多參加相關的培訓和學習活動，保持自己的知識更新和技術更新。
六、總結
這次金工實習為我提供了一個了解金工行業的機會，讓我對金屬加工的流程和技巧有了更深的了解。通過實踐，我發現金工行業變得更加注重技術創新和高效生產，這也給我未來的發展提出了更高的要求。通過這次實習的經歷，我明白了自己在金工行業的優勢和不足之處，也學到了很多關于工作和人生的實踐經驗。我相信，在未來的工作中，我會將這些經驗和教訓轉化為自己的動力，不斷提升自己的綜合素質和專業能力，為金工行業的發展做出貢獻。
金工實習報告 8
一、實習背景與目標
我在大學期間選擇了金工專業，主要是因為我對金屬材料的加工和成型方面非常感興趣。為了提高自己的實踐能力和了解行業發展動態，我決定參加一次專業實習。通過實習，我希望能夠熟悉金工加工的各個環節，掌握相關的專業技能，并且了解行業的現狀和未來發展趨勢。
二、實習過程與經歷
在整個實習過程中，我被分配到了一家金屬制造企業，擔任金工操作員的角色。首先，我參觀了企業的生產車間，了解了金工加工的各個環節，包括數控機床的操作、刀具選擇與更換、金屬材料的切割、鉆孔和焊接等工藝過程。
接著，我進行了一系列的實踐訓練。在數控車床操作中，我學習了如何設置程序、調整刀具，以及如何進行零件的粗加工和精加工。在CNC銑床操作中，我學習了如何控制速度和進給量，以及如何進行零件的輪廓加工和孔加工。
除了機床操作技能的培養外，我還了解了金屬材料的選擇與處理。在實習期間，我學習了不同金屬材料的性質和特點，以及如何根據零件的需要選擇適當的材料。同時，我還學會了使用各類切割和焊接設備，能夠熟練進行金屬材料的切割、鉆孔和焊接處理。
在實習的最后階段，我還參與了一些項目的實踐操作。通過參與實際項目的加工和生產，我更加深入地了解了金工加工的工藝流程和實際運用，提高了自己的實踐能力。
三、實習收獲與體會
通過這次實習，我獲得了很多寶貴的經驗和技能。首先，我熟悉了金工加工的各個環節和流程，掌握了數控機床和CNC設備的操作技能。同時，我還學會了使用各類切割和焊接設備，能夠進行金屬材料的切割、鉆孔和焊接處理。這對我的專業發展非常有幫助。
其次，通過實習，我深入了解了金工行業的現狀和未來發展趨勢。在實習期間，我與企業中的工程師和技術人員進行了廣泛的交流，了解了行業的最新技術和趨勢。我意識到，金工行業正處于快速發展階段，對人才的需求非常旺盛。這為我未來的就業提供了很好的機會。
最后，通過實習，我也提高了自己的團隊合作和溝通能力。在實習期間，我與同事們一起合作完成了一些項目，通過團隊合作，我們能夠更加高效地完成工作。同時，我還通過與領導和同事的.交流，學會了更好地溝通，理解和解決問題。
四、對實習單位的建議
通過實習，我認為實習單位在培養學生的實踐能力方面做得非常好。但是，我還是希望實習單位能夠加強對學生的專業理論知識的培養，提供更多的專業理論教學和實踐指導。同時，希望實習單位能夠為學生提供更多的實習機會和項目，讓學生更好地接觸和理解實際工作。
五、對個人發展的展望
通過這次實習，我對金工專業的認識更加深入，同時也增加了自己的實踐能力和工作經驗。未來，我計劃通過繼續學習和實踐，進一步提高自己的專業水平，為金工行業的發展做出自己的貢獻。
總之，這次金工實習對我來說是一次非常寶貴的經驗和機會。通過實習，我不僅提高了自己的專業能力，也更好地了解了金工行業的發展動態，為自己的未來發展奠定了基礎。我相信，通過不斷的學習和努力，我一定能夠在金工行業中取得更好的成就。
金工實習報告 9
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬科新分支課程的重要組成部分，工藝學是以生產實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產活動中所布魯縣的客觀規律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產實踐中發展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，協調金屬工藝學課程的本科課程學習，使紡織品學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件所選取不同的工藝以及使用可需要的機床設備的操作技術。
本次切削實習的重點在于金屬切削粉彩，以及對切削加工的設備和使用方法的介紹了解，另外在鉗工實習鉗工方面側重于鉗工工作中所需用的各類技術手段。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實習內容
1、鉗工實習
因為此次的實習是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的基本知識。小貼士第一天老師首先把實習期間的人身安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識裁縫告訴了我們。最后，我們就成功進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀 、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識指導老師講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實習
車加工所用的光學玻璃機器就是車床，所以，講起理論主要內容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，薄片加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具鋼結構一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下引用列舉了兩種不同的刀具，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的不同。不同刀具的'主視圖如下：
3、銑工實習
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床，特色銑床的特點是刀具需要進行旋轉運動，交叉工件作水平或垂直力矩。銑床主要部件及主要用途附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據所加工零件要求不一，銑刀可拆成立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要包括用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為40;分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。
見習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼或進行加工。與車床一樣，為保護工件和刀具以使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，過熱為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。
4、焊接實習
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體為保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6000C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣第一組通過管道輸送到焊炬在焊咀第四組咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銻，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產生高頻，高頻電弧燃燒金屬。含氧惰性保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫精神狀態下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點，保持化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到有著現在對一些機器擁有深刻的認識，并掌握一些基本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，現在的很多大學生，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對不小我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的床頭東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸更重要到的那些操作技能，也不僅僅是體育鍛煉通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，當更多的則需要我們每個人在人實習結束后根據自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，實習使這次受訓達到了他的真正目的。
金工實習報告 10
一、實習目的
基礎課，是工科各專業學生的必修課。，培養工程素質的重要必修課。金工實習以實踐教學為主，學生必須進行獨立操作機械制造基礎工程訓練（也稱金工實習）是一門實踐性、應用性較強的技術，在保證貫徹教學基本要求的前提下，教學盡可能結合生產進行。
1.使學生了解機械制造的一般過程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。了解機械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
2.完成工程基本訓練，為學習后續課程及從事機械設計工作奠定一定的實踐基礎。同時對零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。
3.培養學生的勞動觀點、創新精神和理論聯系實際的科學作風。初步建立市場、信息、質量、成本、效益、安全、環保等工程意識。
二、實習內容
我們12級車輛工程金工實習共10天，我們一班為WT1（文天1組），分別進行了5個單元：熱工、車削、鉗工、數控車床、特種加工。
1、熱工：
① 鍛造成形：首先，我們由電阻爐加熱鍛件毛坯，由老師通過空氣錘使鍛件變形，再交給我們手工自由鍛，我們通過反復的鐓粗、拔長。最后加工成方坯形狀。
② 鑄造成形：老師教我們的是砂型鑄造，手工造型分為;整模、分模、挖砂、刮板、活塊。
2、車削：
C6132 型普通車床——這是我們學習的車床。
① 車外圓
② 車端面
③ 切斷和切外溝槽
④ 鉆孔和鏜孔
3、鉗工：
鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為：普通鉗工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工，工具鉗工，劃線鉗工及電氣鉗工。
① 鉗工的基本程序是：銼削，劃線，鋸割，鉆孔，擴孔，攻絲、套絲，減速器裝配。銼削是用銼刀從工件表面上，銼去多余金屬的操作。劃線是根據圖樣上的尺寸要求，使用劃線工具劃出零件的加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。鉆孔應運于螺栓孔，油孔，螺紋底孔及孔的粗加工工序。擴孔就是把工件上已有的孔，用擴孔鉆進行擴大并提高精度的操作。裝配是把合格的零件，按照規定的技術要求組合成組件，部分，總裝，而成為一臺合格機器的操作，稱為裝配。
② 很早就聽同學們說鉗工是最累的`，到實習鉗工時我深有體會，開始時我
很有干勁，但是一會兒之后我就覺得手有點酸了，一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好幾個泡，后來漸漸的掌握了正確的姿勢，實習也變的輕松了許多。雖然鉗工的勞動強度大，但是它應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難以進行的工作，因此鉗工仍是不可或缺的工種。通過三天的實習，我知道了鉗工是需要技術的，只有方法得當才能節省體力，加工起工件來也輕松了許多，漸漸地，我感覺到鉗工也不是很累的工種了。這都要感謝我的鉗工實習老師，他在我們實習過程中一直告誡我們注意安全以及一些正確的操作方式！
4、數控車床：
數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。
老師教我們的是數控車床仿真軟件。
老師首先讓我們了解主要功能鍵的作用。操作面板分為幾個區，大概包括如下幾個：狀態指示區、編輯鍵盤區、機床面板區、顯示菜單區及LCD這五個區。機床面板區有幾個常用鍵如“編輯”鍵，在編輯狀態下才能往機床內輸入程序。“自動”鍵，在程序輸入完成后，點自動鍵運行程序。“單段”為了看清語句的執行過程，在自動狀態前點單段。“手動”鍵，在該狀態下可以進行機械回零。“手輪”在該狀態下可以進行手動操作，增加了操作的安全性。還有幾個重要的鍵子如 “程序（PROG）”在該狀態下，按“編輯”鍵才可以輸入程序。“位置（POS）”在該狀態下可以觀察刀具的位置。還有編輯鍵盤區的幾個鍵如“取消”、“復位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。
5、特種加工：
特種加工是指那些不屬于傳統加工工藝范疇的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多余材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
三、實習心得體會
我們在學校實習基地進行了10天的金工實習終于圓滿結束。期間，我們接觸了車、鉗、焊、鑄、數控加工等工件。幾乎每天我們都在老師的指導下學習一項新的技能。因此我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰，而且很有成就感。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。
1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2.金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義。
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