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車間管理規章制度

時間:2024-02-24 08:27:42 規章制度 我要投稿

車間管理規章制度(精華15篇)

  在社會一步步向前發展的今天,大家逐漸認識到制度的重要性,制度具有使我們知道,應該做什么,不應該做什么,懲惡揚善、維護公平的作用。我們該怎么擬定制度呢?以下是小編為大家整理的車間管理規章制度,僅供參考,大家一起來看看吧。

車間管理規章制度(精華15篇)

車間管理規章制度1

  一、總則

  1、為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

  2、本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

  二、人員管理

  1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持)。考勤制度,上午:8:00—12:00。下午:14:00—18:00:晚上:19:00—22:00。每月廠長根據生產進度安排公休一天。

  2、車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

  3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。

  4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域。

  5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

  6、車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

  7、工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。

  三、作業管理

  1、車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。

  2、生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

  3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理。

  4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

  5、生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目。

  6、車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的`責任以及生產主管的責任。

  7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。

  四、生產現場物品擺放及清潔衛生

  1、原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰。各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

  2、生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。

  3、包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

  4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

  5、若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

  五、工程技術人員(出模師)評審

  1、工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元。

  2、工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

  六、本廠物料管理單據的使用

  1、本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號。

  2、要填寫生產編號的表格如下:

  《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

車間管理規章制度2

  一.規定時間上、下班,不得遲到,早退。

  二.按時完成當班生產任務,保證產品質量。

  三.不得在生產車間內高聲喧嘩,打鬧,影響正常生產。

  四.嚴格按操作流程生產,杜絕一切浪費行為。

  五.堅持安全文明生產,愛護車間設備,生產工具擺放整齊。

  六.保持車間環境衛生,自覺遵守車間衛生制度。

  七.有事需要離開車間時,須向班組長請示。

  八.由班組長做好每日人員的考勤和生產記錄,以及交接班工作。

  九.包裝員嚴格檢查產品,標簽,名稱,生產日期,做到萬無一失,

  庫管員要定期檢查庫儲,產品,原料和一切物品是否儲放出現數量和質量問題。

  十.違反以上制度以及廠部規章制度給予處罰。

車間管理規章制度3

  目的:為加強管理,提高公司的`基礎管理工作水平,提高生效率,進一步規范管理和控制生產程序,特制定本制度。

  一、服從分配,遵守紀律

  車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間,班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

  二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事

  如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

  三、每班工作情況必須如實上報

  不得假報或虛報、少報現象,一經查實后果自負,以欺騙公司錢財定處,視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理,輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

  四、工作有序,必須安全操作,保質保量和超額完成任務

  必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝,如有不按規定作業者一切后果自負。

  五、團結互助,發楊團體精神

  決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人,否則按規處理。

  六、嚴格遵守“6s”管理

  即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

  七、上班離崗管制

  上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種,如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如(離崗原因、時間等)。

車間管理規章制度4

  生產部:負責公司生產計劃的制訂和產品質量的管理。

  1、認真做好生產計劃,保證產品供應。

  2、合理安排產品及原輔料的庫存,定期查庫,保證正常生產。

  3、執行各項規章制度,并監督實施。

  4、嚴格產品質量和衛生管理,保證產品質量。

  5、認真執行廠規、廠紀,加強安全教育,做到文明生產。

  6、配合技術部,落實各項產品工藝規程和設備操作規程,愛護企業財產。

  7、做好愛廠敬業教育,定期進行員工培訓。

  生產車間

  (1)認真落實食品衛生法和衛生管理制度,做到車間衛生清潔,無污水存積、無衛生死角。

  (2)落實文明生產制度,抓好安全教育,加強安全檢查,消除安全隱患,杜絕安全事故發生。

  (3)做好車間工人的勞動考勤,合理安排生產。

  (4)嚴格質量管理,確保產品符合質量標準。

  (5)各工序間如發現上道工序所出的半成品有質量問題,有權拒收,并及時匯報。

  (6)熟練勞動技能,開展勞動競賽。

  (7)認真落實設備操作規程,愛護設備,按時保養。

  (8)各班組應相互配合,注意協調,不得有產品過多積壓。

  (9)注意節約、節能降耗、降低生產費用。

  (10)認真填寫生產報表,按時上報。

  生產車間各工序

  A.生加工區

  1、原料庫

  (1)冷庫內必須做到整潔衛生,垛位整齊,走道暢通,垛位存放應按保持合理的堆距和高度,原料的進出本著先進先出,分類碼放。

  (2)符合檢驗標準的原料肉存放在冷庫中,對腐敗變質的原料肉不得存放庫中。

  (3)隨時觀察庫中的溫度,超出標準立刻通知有關部門。

  (4)原料肉的領用必須手續齊全,嚴格執行領用手續,隨時記錄領用的情況,做到日清月結。

  (5)庫內不可存放異味大的物品,如魚蝦和其他類物品,防止原料肉交叉感染。

  (6)進出冷庫隨手關門,防止冷源流失。

  (7)做好防鼠工作。

  2、解凍、修整

  (1)解凍池內保持潔凈衛生,不許有油污和雜物。(班前檢查)

  (2)檢查原料的質量必須符合標準,質量有問題的原料肉嚴禁解凍分解。 (3)解凍時間、方式應根據加工工藝的要求。

  (4)修整工應把解凍好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、臟物、碎骨等。嚴格按加工工藝的要求修整。

  (5)分解好的原料肉及時送到下道工序,不可長時期存放在常溫車間。

  (6)工作結束刀具和容器、手套應清洗、消毒。

  3、絞肉、切丁

  (1)按照設備操作規程作好班前設備的.檢查工作和衛生檢查(包括原料肉存放盒和孔板、刀具)。

  (2)根據加工工藝的要求將原料肉絞成或切成規格不同的肉顆粒/肉餡。

  (3)及時將加工好的原料送交下道工序。

  (4)刀具、孔板更換和衛生清理及擺放和操作的方法必須清楚,并嚴格執行。(這項工作直接影響到最終產品的質量)。

  (5)工作結束后及時清理衛生,防止留死角殘渣,以免造成原料肉污染。

  4、斬拌

  (1)按照設備操作規程做好班前設備檢查和衛生檢查(包括刀具、斬拌盤)。

  (2)根據工藝的要求將原料肉投入斬拌盤內開始工作,逐次加入輔料、冰水等,控制好肉餡的斬拌溫度。(認真檢查輔料和冰水投入數量,嚴禁錯誤投入)

  (3)及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

  (4)設備停運時一定要嚴格按照設備操作規程,先按斬拌盤停止扭,再按斬拌刀停止扭。

  (5)工作結束后清理衛生,刀具檢查(以免刀鈍工作,影響最終產品質量)。

  5、攪拌

  (1)按照設備操作規程做好設備檢查和衛生檢查,空氣罐儲氣情況,開啟空氣閥。

  (2)根據工藝要求將原料肉用提升機投放到攪拌機內,逐次加入冰水、輔料。(認真檢查輔料和冰水投入數量,嚴禁錯誤投入,時間由工藝決定。)

  (3)及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。

  (4)工作結束后,清理衛生,絞龍葉片上嚴禁殘留肉渣,關閉空氣罐進汽閥。

  (5)觀察提升機絲杠的油潤滑情況。

  6、腌制、注射液配制、注射、嫩化

  (1)將準備好的冰水放入儲液罐,然后逐次加入配制好的輔料,經攪動后,液體輔料完全溶解。(輔料數量準確,冰水質量準確)

  (2)按設備操作規程作好班前準備和衛生檢查。

  (3)檢查已備好的原料肉是否符合工藝要求。

  (4)注射量的多少嚴格按照工藝要求,控制好注射溫度應是。

  (5)注射完畢后,注射肉及時送到滾揉車間或嫩化機工序不可延誤,防止肉溫上升、注射液析出。

  (6)工作結束后認真清理衛生。(針頭、鹽水配制器、上液泵、嫩化機的刀片、滾軸等)

  7、滾揉

  (1)滾揉車間溫度0℃—4℃,工作時間經常檢查庫溫,發現溫度異常,及時通知有關人員,車間內保持清潔衛生。

  (2)按照滾揉機操作規程和衛生檢查規定,作好準備工作,投入注射(嫩化)的肉致滾揉罐中。

  (3)按照工藝要求調定滾揉時間、真空度。

  (4)滾揉好的產品,打開滾揉罐蓋,觀看滾揉情況,如發現異常情況立即通知質檢人員及有關人員,不得私自處理或轉交下道工序。

  (5)滾揉好的半成品及時送到灌制車間。

  (6)工作結束后及時清理衛生,檢查真空泵油位,真空管道。

  8、灌制

  (1)根據工藝的要求領取各類腸衣、卡扣、線繩、掛鉤等。

  (2)按操作設備規程要求和衛生規定作好準備。

  (3)上道工序(攪拌、斬拌、滾揉)準備好的原料餡,加入設備料斗內 ,按工藝要求進行加工,如發現原料餡不符合質量標準,通知有關人員簽定。

  (4)安排好生產次序,如原料餡積壓應暫時存放在滾揉間,防止原料餡升溫,影響最終產品質量。

  (5)灌裝好的產品及時送到下道工序蒸煮間,以防灌制好的產品時間過長,外形改變、溫度升高,影響最終產品質量。

  (6)工作結束,清理衛生,存放好設備內余餡。

  熟加工區

  1、蒸煮

  (1)全自動煙熏室、蒸柜

  ① 按照操作規程和衛生規定作好班前準備。

  ② 按照工藝的要求調整各段工序儀表,調動數字要嚴格遵照工藝指定的標準,以保證最終產品的質量。

  ③ 在熟制的過程中不得擅自離開崗位,如發現異常情況及時采取措施,以防成品造成更大的損失。(進蒸氣閥、風扇、煙霧發生器故障、停電、停汽)以上情況必須通知有關部門采取緊急措施。

  ④ 工作結束,清理衛生,關閉各種閥門(蒸氣、水、空氣、總閥門)。

  (2)水煮池

  ① 按照工藝標準掌握蒸氣溫度,熟制時不可離開工作崗位,隨時觀察水溫的變化,手動開啟蒸汽閥以保恒定溫度,以保產品質量。

  ② 產品完成溫度要求后到規定時間即可出水池送到下一工序。

  ③ 工作完畢清理衛生。

  冷卻間

  ① 負責熟制后的成品經水冷卻后放入冷卻間,溫度0℃—4℃。

  ② 保持冷卻間清潔衛生。

  ③ 貨架車擺放整齊,嚴格掌握冷卻時間(按工藝要求)。

  包裝

  ① 保持包裝間整潔、干燥、溫度14℃。

  ② 冷卻后的成品按工藝要求分類、包裝。

  ③ 封裝袋工人雙手必須經消毒,裝袋時防止異物裝入袋內,嚴禁錯裝成品。

  ④ 真空包裝機封口要符合要求。

  ⑤ 真空包裝袋必須打印出廠日期,貼好標簽,嚴防漏貼。

  ⑥ 包裝箱內,產品數量準確,產品合格,包裝合格,放入合格證,打印裝箱人編號,后即可封箱,箱表面有明顯的名稱標志。

  ⑦ 各種成品分類、存箱,一批成品完成后立即轉入成品庫存放,以保證成品的存放期。

  ⑧ 禁止非工作人員進入以防成品污染。

  成品庫

  ① 成品庫地面保持整潔、干燥,成品箱碼放整齊,留有人行通道,按品種分類并有明顯標志,嚴禁錯放亂放。

  ② 有齊全的進貨和出貨手續,嚴禁無手續出貨、進貨及登帳,做到日清日結月盤點。

  ③ 禁止非工作人員進入。

  ④ 做好防鼠工作。

車間管理規章制度5

  1、勞動紀律:

  ⑴員工必須遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

  ⑵員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者

  作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

  ⑶上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

  ⑷上班時不準坐凳,不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發現一次罰款20.00元。

  ⑸有事須寫請假條,經班組長簽字后交車間主任批準,原則上每個班組請假不得多于2

  人,每月在三天休假后還需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假,不假而歸按曠工處理,每天罰款50.00-100.00元。

  ⑹下班或吃飯時,須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉,不執行者一次罰款10.00元。 ⑺服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不

  合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

  2、現場管理制度

  ⑴保持現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的工作環境。

  ⑵積極參與“5S”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放

  置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

  ⑶在制品必須按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清

  班潔。

  ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

  ⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

  ⑹愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予50.00元的

  處罰。

  ⑺下班打掃衛生后,銅屑車應放在指定區域,并保持現場的整齊整潔,如發現違規放置

  者,將處以20.00元的罰款。

  3、生產工藝管理制度

  ⑴生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

  ⑵嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產,生產

  過程中必須經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50.00元,并根據損失情況進行賠償。

  (3)員工在未經班組長或主任的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發現,將處以50~100元的罰款。

  (4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程序或參數的,發現一次處

  罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

  ⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作,一經發現處罰當事人10.00元。

  ⑹芯棒加工產品時,扳手不得放在機床內部,一經發現將處罰20.00元,如因此而導致

  機床損壞的.,將照價賠償損壞部件。

  ⑺棒料加工產品時,銅棒的長度不準超過主軸口部100mm,如發現違規操作者,一次處

  以50.00元的罰款,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

  ⑻機床加工產品時,必須嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾

  具損壞的,應當照價賠償。

  ⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

  4、獎懲制度

  ⑴獎勵制度

  下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

  a、制止了不合格品或不合格擴大化

  b、超額完成生產任務者

  c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

  e、對違反廠規廠紀,車間管理規定積極舉報經查屬實者

  d、有其他突出表現者

  ⑵懲罰制度

  a、影響他人工作者,一次罰10.00元

  b、不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

  c、損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元

  d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

車間管理規章制度6

  1、按公司規定的工作時間上下班,不得遲到、早退、不得擅離崗位、不得無故曠工,工作時間內不許閑談作樂、不許傳崗位和離崗,不許做與生產無關的事情;

  2、遵守國家政策,法令和公司一切規章制度,愛護公共財物認真執行崗位職責制;

  4、服從生產工作安排、調動、努力鉆研生產技術,提高自身素質水平,做好本職工作;

  5、工作時間內,因事或因為看病要離開工作崗位,要向生產主管請假經同意后方能離開,否則做早退處理,早退一次扣10元;

  6、愛護公司財產,不得私帶廠內任何物品出廠,違者則被視為偷竊,輕者按物品價值的十倍進行罰款或開除,重則報告當地公安機關;

  7、進入規定要穿工作服的工作間必須要穿工作服,務必穿戴整齊潔凈,違者一次扣款10元,嚴禁攜帶手表、首飾等個人物品進入生產區,所有工作人員不得留長指甲或涂指甲油;

  8、不得帶任何食品雜物進車間,不得在車間吃食物,不準在車間亂丟雜物以及隨地吐痰,違反本條例之一者罰款10元,嚴重者開除;

  9、運送產品要留意輕放,不得亂丟重摔,造成損壞的`由違紀者負全部職責(包括搬運工);

  10、不管上下班時間,不準在廠區吸煙、喝酒,違者一次罰款50元;

  11、健康管理

  ①食品廠全體工作人員,每年至少進行一次體格檢查,沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者,一律不得從事食品生產工作。

  ②對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。

  ③凡體檢確認患有:

  a肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)

  b活動性肺結核

  c腸傷寒和腸傷寒帶菌者

  d細菌性痢疾和痢疾帶菌者

  e化膿性或滲出性脫屑性皮膚病

  f其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產工作。

  12、工作服的管理

  ①工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等,一些工序(種)還應配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。

  ②工作服應有保活制度。凡直接接觸食品的工作人員務必每日更換。其他人員也應定期更換,持續清潔。

車間管理規章制度7

  1、勞動紀律:

  ⑴員工務必遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

  ⑵員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5。00元,早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

  ⑶上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗務必向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款20。00元。

  ⑷上班時不準坐凳,不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發信息,打游戲,吃零食,抽煙,如發現一次罰款20。00元。

  ⑸有事須寫請假條,經班組長簽字后交車間主任批準,原則上每個班組請假不得多于2人,每月在三天休假后還需請事假的,車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假,不假而歸按曠工處理,每一天罰款50。00—100。00元。

  ⑹下班或吃飯時,須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉,不執行者一次罰款10。00元。

  ⑺服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,能夠越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50—100元,情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

  2、現場管理制度

  ⑴持續現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的工作環境。

  ⑵用心參與“5S”管理活動,持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

  ⑶在制品務必按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

  ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

  ⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

  ⑹愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予50。00元的處罰。

  ⑺下班打掃衛生后,銅屑車應放在指定區域,并持續現場的整齊整潔,如發現違規放置者,將處以20。00元的罰款。

  3、生產工藝管理制度

  ⑴生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

  ⑵嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產,生產過程中務必經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50。00元,并根據損失狀況進行賠償。

  (3)員工在未經班組長或主任的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發現,將處以50~100元的罰款。

  (4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程序或參數的,發現一次處罰40。00元。如因其它人為原因造成機床損壞的',將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。

  ⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作,一經發現處罰當事人10。00元。

  ⑹芯棒加工產品時,扳手不得放在機床內部,一經發現將處罰20。00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

  ⑺棒料加工產品時,銅棒的長度不準超過主軸口部100mm,如發現違規操作者,一次處以50。00元的罰款,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

  ⑻機床加工產品時,務必嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

  ⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

  4、獎懲制度

  ⑴獎勵制度

  下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50—500元)

  a、制止了不合格品或不合格擴大化

  b、超額完成生產任務者

  c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

  e、對違反廠規廠紀,車間管理規定用心舉報經查屬實者

  d、有其他突出表現者

  ⑵懲罰制度

  a、影響他人工作者,一次罰10。00元

  b、不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

  c、損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元

  d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

車間管理規章制度8

  01、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生,勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

  02、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服(無鈕扣,無口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。

  03、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表,首飾等)帶入車間。

  04、進入車間應洗手消毒,工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

  05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

  06、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后,必須達到加工人員的要求后方可進入。

  07、新參加工作的生產人員,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等情況,必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

  08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:

  ⑴、開始工作之前

  ⑵、上廁所以后

  ⑶、處理被污染的原材料之后

  ⑷、從事與生產無關的其他活動之后

  ⑸、在從事操作期間也應勤洗手

  09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

  10、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衛生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,連續使用的消毒劑,定期檢查其濃度。用熱水消毒時,水溫應達到80℃以上。

  11、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈,除去殘留物后方可接觸產品。

  12、生產車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出廠,廢棄物存放的.容器及場地應及時清洗消毒。

  13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

  14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品,也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

  15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產線上的空罐,以免沾污。

  16、每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝,必要時進行消毒。

  17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔,不得堆放雜物,地面不得出現大規模的積水現象,生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

  18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所,應經常整理和清掃,及時進行消毒,以保持其清潔。

車間管理規章制度9

  一、工作職責及處罰辦法

  1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

  2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。

  3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。

  4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

  5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

  6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生,違者每次處以10元罰款。

  7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

  8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

  9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

  10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

  11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

  12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

  13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

  二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

  “德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

  “勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

  “能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

  “績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

  三、考核的目的:

  對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的`評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發

  上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。

  四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。

車間管理規章制度10

  總則

  第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源,進一步規范公司管理,使公司生產持續發展,不斷提高企業競爭力,特制定本制度。

  第二條生產管理是公司經營管理重點,是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

  第三條本制度是公司生產管理的依據,是生產管理的最高準則。

  第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

  第五條本制度由總經理負責實施監督。

  第六條本制度經總經理簽署后,自公布之日生效。

  物流管理

  第七條物流控制是生產管理的先決條件,合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理,直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

  第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構,負責成品的收發、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構,負責原材料的收發、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構,負責工具、模具的收發、儲存、保養;車隊是公司的.運輸機構,負責公司所有運輸事務。

  第九條生產部門在接到有物料入庫通知后,即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料,由物料檢驗人簽名開具物資入庫單,然后入庫。檢驗不合格的物料,由物料檢驗人開具退貨通知單,并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

  第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳,并將入庫物資放到倉庫相應的位置,擺放整齊。

  第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示,同時做好物資的維護保養工作;倉庫的物資要和帳目相符,每月進行一次盤點,并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查,抽查結果作為倉管員的考核依據。

  第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚,領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。

  第十三條倉管員接到領料單核實后,庫存充足的立即發放并做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額發放,并通知領料人重開領料單,按實際發放數量填寫。

  第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示,放置在指定區域并擺放整齊。

  第十五條成品經檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品,包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

  第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫,同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品,在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

  第十七條產品出貨要開具產品出庫單,一聯存根,二聯交客戶或業務主辦人;三聯交會計,并做好產品出庫帳。

  第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨,需要長途運輸的安排托運,將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

  第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后,將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

車間管理規章制度11

  一、目的

  確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

  適用范圍

  適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

  二、 職責

  1、 生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

  2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

  三、工作程序

  1、 嚴格按照6s管理要求執行。

  1.1 現場整理

  效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

  1.2 現場整頓

  a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類; 分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

  b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

  c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

  d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

  1.3 現場清掃與清潔

  車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

  1.4 素養

  a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

  b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

  1.5安全

  a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的`異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

  b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

  2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

  2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

  2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

  2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

  2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

  2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

  四、其他

  1、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

  2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

  3、本規章制度自公布之日起執行!

  為了加強車間安全生產管理工作,本著:“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,特制定如下車間安全生產管理制度。

  1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為,有事需提前一天請假,按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

  2、員工應按照公司的相關規定,規范穿戴勞保用品和防護用具。

  3、車間內嚴禁打手機,收、發短信息,以及用手機上網聊天。

  4、員工應服從管理,聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務,杜絕一切不服從管理現象發生,違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

  5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒,以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的,經核實予以勸休,勸休時間以曠工論處。

  6、員工需嚴格按照作業指導書操作,如實填寫各項操作記錄。

  7、員工操作在崗設備嚴格按:“三大規程”進行操作,杜絕違規操作、野蠻操作行為,特殊情況必須雙人或多人同時操作。

  8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時發現各類事故隱患,及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄,及時向相關人員匯報。對已發生的事故,以班組為單位,由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任,落實到人。

  9、對已發生的工傷事故,嚴格按照“三不放過”原則處理。

  10、員工在崗期間,服從班長的統一指揮,加強協調溝通,做到“三不傷害”,杜絕一切事故的發生。

車間管理規章制度12

  一、總則

  1、為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

  2、本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

  二、人員管理

  1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

  2、車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

  3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

  4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;

  5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

  6、車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

  7、工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。

  三、作業管理

  1、車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

  2、生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

  3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

  4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

  5、生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

  6、車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

  7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。

  四、生產現場物品擺放及清潔衛生

  1、原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

  2、生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。

  3、包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

  4每日在清理現場時必須將不能回收的'廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

  5、若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

  五、工程技術人員(出模師)評審

  1、工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

  2、工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

  六、本廠物料管理單據的使用

  1、本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

  2、要填寫生產編號的表格如下:

  《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

車間管理規章制度13

  1.0目的:為了提升產品品質,降低不良品的發生,減少浪費,降低成本,工廠環境清潔有序,得到客戶認可,特制定本管理規定。

  2.0適用范圍:本規定適用于生產現場管理,凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行

  3.0管理職責:

  3.0.1生產部負責本規定的制定,修改,并監督實施;

  3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作;

  3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。

  4.0工作程序推行現場6S,內容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理:將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分,把沒有用的東西清理作業現場,使之保持干凈整齊。

  4.2要求:4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置,合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

  4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

  4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃,除去表面灰塵,及時將廢品垃圾送到指定地點。

  4.3整頓:把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊,明確地標識,以便于拿取方便。

  4.4要求:

  4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序,車間周轉架擺放高度應低于3層,做到周轉架、箱、車擺放整齊有序,左右成行,原則為平行。

  生產線附近只能放置真正需要的物品,不超過所規定的范圍。

  4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

  車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

  4.4.3車間各工序的'工件嚴格按區域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理)。

  4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

  4.4.6工件搬運時應輕拿輕放,任何操作者不允許以工件作支撐點操作,以防止磕碰疤現象的發生。

  4.5清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發生。

  4.6要求:每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查,標準為無死角垃圾,設備無明顯油污。

  4.7清潔:將前3S實施的做法制度化、規范化,貫徹執行并維持成果。

  4.8要求:每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核,對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本:A修訂:0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。

  4.9素養:人人依規定辦事,養成良好習慣。

  4.10要求:所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品,服裝整潔。

  嚴格遵守本規定的規定外,同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。

  4.11安全:全廠員工嚴格按各工序操作規程工作,做好勞動保護,工作中應謹慎、精力集中,嚴禁野蠻操作,防止工件砸傷身體部位。

  備注:發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。

  5.0相關文件:

  5.1實現過程的策劃程序;

  5.2生產計劃控制程序;

  5.3半成品、零部件管理規定;

  5.4不合格品控制程序

  6.0記錄:產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表

車間管理規章制度14

  一、工作職責及處罰辦法

  1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

  2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,違者每次處以20元罰款。

  3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。

  4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

  5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

  6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生,違者每次處以10元罰款。

  7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

  8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

  9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

  10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

  11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

  12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

  13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

  二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

  “德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

  “勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

  “能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

  “績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

  三、考核的目的:

  對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的.評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。

  四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。

車間管理規章制度15

  1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

  2范圍車間空調及混流風機。

  3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施,設備分部及高壓生產車間負責實施。

  4作業內容

  4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責,嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命,設置的溫度要適中,夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上,方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

  4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調,下班前2小時關閉主機,利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機,有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

  4.3夏季空調設置溫度不低于27℃,既節約能源,又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調,人走關機,杜絕車間無人空調運轉的現象,避免浪費。

  4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

  4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

  4.6當空調出現故障時,及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修,非設備管理部門人員不得擅自維修。

  4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查,發現異常及故障要及時處理,避免設備帶病運行,同時做好記錄。

  4.8設備管理員要了解設備的運行情況,根據天氣的變化及時調節,確保系統正常運行。

  4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

  4.10按空調運行周期及檢修周期,做好設備的'檢修計劃。每年空調使用期過后,要進行必要的檢修。

  4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

  4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。

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