車間管理規章制度【經典】

　　隨著社會不斷地進步，越來越多地方需要用到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的車間管理規章制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

車間管理規章制度1

　　為了創造干凈、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。

　　第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。

　　第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。

　　第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。

　　第四條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

　　第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。

　　第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。

　　第八條、污水溝要保持清潔、通暢。

　　第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。

　　第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。

　　第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。

　　第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

　　1、生產人員必須認真貫徹執行食品衛生法規和有關規章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。

　　2、生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。

　　3、生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘后關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。

　　4、包裝、生產人員要養成良好的.衛生習慣。勤理發、勤洗澡、勤換衣，不準長發外露，不準留長指甲、涂指甲油。

　　5、生產人員嚴禁攜帶與生產無關的個人用品進入生產崗位。禁止在生產區域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。

　　6、生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進入車間內需要重復上述衛生消毒程序才能上崗。

　　7、生產人員班后對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢后，徹底清洗消毒工作場地。

車間管理規章制度2

　　1.目的：為了規范裁剪人員在車間的工作行為及工作責任心。

　　2.適用范圍：裁剪車間全體人員。

　　3.規定內容：

　　3.1樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。

　　3.2嚴格遵守崗位操作規程，并穿戴好勞保用品。

　　3.3凡違反車間安全操作規章者一切后果自負。

　　3.4使用電剪發現存有安全隱患時，必須立即停止使用，并向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則后果自負。

　　3.5不得在車間內奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無關的事情。

　　3.6車間內電器設備開關箱，消防設備的通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。

　　3.7車間內嚴禁生火(吸煙)，使用未經批準之電器設備。

　　3.8禁止在消防設備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。

　　3.9嚴禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪，否則后果自負。

　　3.10愛護車間的生產設備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時進行保養和維修。

　　3.11車間物料的轉運、堆放，必須做到定點、定容、定量，不得隨意亂放。

　　3.12當有緊急事故發生時，必須立即向上級報告，并組織有效搶救。

　　3.13為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷所有電源，關好所有門窗，確保沒有問題后才能離開。

　　3.14每天下班前必須把自己的工作區域打掃干凈后才能離開。

　　3.15服從車間主管的.工作安排，不得頂撞。

　　3.16嚴格按照工藝樣板和客戶要求作業，不得亂車。

　　3.17如因個人原因造成公司損失的，由個人承擔一切損失。

　　3.18裁剪人員領料時需檢查數量是否準確，在未裁剪之前發現原材料質量和數量問題，可退換或補數(不得超過半天)。如裁剪過后發現問題員工自己承擔。

　　3.19生產好的產品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現象，裁片是否符合品質要求，數量是否準確，確認無誤后，把裁片成套捆好并作好標識，然后放入指定地方或轉入下工序。

　　3.20主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半成品，發現一次與要求不符的根據情節輕重罰款10—50元不等。

　　3.21員工每次裁剪完過后，節約余料超過50公分以上的，可退回倉庫作節料獎金計算。

　　3.22員工上班工作時間，每次離崗不得超過15分鐘，每半天離崗不得超過三次，否則按曠工處理。

　　3.23此管理規定自公布之日起執行。

車間管理規章制度3

　　1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

　　2范圍車間空調及混流風機。

　　3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施，設備分部及高壓生產車間負責實施。

　　4作業內容

　　4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

　　4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調，下班前2小時關閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

　　4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的'身體不適。確保不開無人空調，人走關機，杜絕車間無人空調運轉的現象，避免浪費。

　　4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

　　4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

　　4.6當空調出現故障時，及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修，非設備管理部門人員不得擅自維修。

　　4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發現異常及故障要及時處理，避免設備帶病運行，同時做好記錄。

　　4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時調節，確保系統正常運行。

　　4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

　　4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過后，要進行必要的檢修。

　　4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

　　4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。

車間管理規章制度4

　　本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

　　第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

　　第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十三條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十四條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的`管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

　　第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

　　第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。

　　第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實施 。

車間管理規章制度5

　　一、目的：

　　為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的健康發展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

　　二、職責：

　　部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監督執行。

　　組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執行。

　　三、適用范圍：

　　生產車間各部門管理人員及全體員工。

　　四、制度內容

　　(一)工作作息：

　　(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

　　(2)車間規定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

　　(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

　　(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

　　(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

　　(6)員工遇到突發疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

　　(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

　　(二)車間紀律

　　(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

　　(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

　　(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節嚴重程度，給予嚴肅處理。

　　(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

　　(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

　　(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶耍滑，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

　　(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

　　(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發現將嚴肅處理，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(9)不得從事非法違規的活動，經人舉報或發現，公司將予辭退，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發現，將嚴肅處理，情節嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

　　(三)獎懲辦法

　　(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

　　(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元。口頭表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

　　(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

　　(四)現場“7S”

　　(1)員工每天清潔個人工作區的衛生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

　　(2)員工須自覺保持公共區域的衛生、發現不清潔的情況，應及時清理。

　　(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

　　(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的.區域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

　　(5)生產作業過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

　　(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

　　(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

　　(五)生產管理

　　(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

　　(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中，發現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

　　(3)員工如違反作業規定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)。

　　(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

　　(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區內，生產過程中，組長，助拉將車間區域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

　　(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

　　(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發現原材料或上道工序有質量問題，不符合規定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

　　(9)認真執行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

　　(六)安全生產

　　(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

　　(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

　　(3)嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規定必須無條件符合。

　　(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的狀態下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

　　(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

　　(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

　　(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

　　(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

車間管理規章制度6

　　為保障車間的正常生產秩序，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，確保安全生產、文明生產，創造一個和諧的工作環境，特制定本制度：

　　1、熱愛公司，熱愛車間，熱愛本職工作，服從車間管理，遵守各項規章制度，操作規范等；

　　2、按時到崗，不得出現遲到、早退現象。班前或班后點名不到者按遲到、早退處理。班前點名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。遲到一次罰款10元，早退一次罰款20元；

　　3、嚴禁曠工，有事請假需提前一天辦理請假手續，如遇特殊情況可電話請假（嚴禁捎假），但每月電話請假次數不能超過2次。未辦理請假手續或未電話請假的視為曠工，未請假且點名后30分鐘未到崗的按曠工處理。遲到、早退30分鐘以上按曠工處理。曠工一次（半天/一天為一次）罰款30元，并通報批評，曠工3次以上者取消年終任何評選資格；

　　4、上班期間不得串崗，不允許在車間內大聲喧嘩，追逐打鬧，不得擅自出廠。有事離崗或外出，需向班組長、車間主任請示，得到允許并辦理好請假外出手續后方可離開。擅自離崗者每次罰款50元，并通報批評；

　　5、為確保安全生產，嚴禁酒后上崗，違反者每人每次處以100元罰款，并扣除當天考勤，因酒后上崗造成的一切后果由其本人負責；

　　6、工作期間必須按規定要求戴好安全帽，穿好勞保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、勞保鞋，違反者每人每次罰款10元；

　　7、嚴格按照操作規程操作車間設備，愛護設備，嚴禁野蠻操作（使用行車歪拉斜吊等），一經發現未按操作規程操作設備的.，視情節嚴重程度給予當事人相應處罰，造成設備損壞經濟損失的，要賠償設備維修、更換所需的費用；

　　8、愛護公司、車間的一切財物，損壞物品照價賠償。嚴禁以任何理由任何形式將公司財物據為私有，嚴禁有偷盜行為，一經發現交公司處理。

　　9、員工之間團結友愛，不得有打架斗毆、惡語傷人、話語中帶臟字、散布不滿言論從而影響他人正常工作等現象，一經發現對當事人給予批評教育，并從重處罰，工齡不滿半年員工有打架斗毆現象的直接開除。

　　10、未經車間辦公室安排，私自在門衛、倉庫、設備、食堂等非工作場所逗留，且時間超過5分鐘以上的給予當事人每次20元罰款，并通報批評。

　　11、服從車間主任、班組長的工作安排，無正當理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評教育，通報批評，并視情節嚴重程度給予相應經濟處罰或開除。

　　本制度自公布之日起實施，其它未盡事宜依照公司規章制度執行。

車間管理規章制度7

　　企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。

　　工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

　　（一）工具的分類和編號。

　　為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

　　工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

　　（二）工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。

　　它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗

　　工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

　　一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

　　另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

　　它的計算公式是：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]

　　式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

　　在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

　　工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

　　企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

　　（三）工具的供應和管理

　　企業的`工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。

　　定貨點的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：

　　定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

　　當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

　　各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。

　　企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

　　為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

　　工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。

　　為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

　　（四）工具的節約使用

　　工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

　　（1）發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

　　（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。

　　（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。

　　（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。

　　（五）班組工具管理的內容

　　班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

　　（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

　　（2）班組工具管理的內容：

　　第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。

　　第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

　　第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

　　第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

　　貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。

　　第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

　　班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。

　　對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。

車間管理規章制度8

　　1、指導老師必需對實習同學行焊接特種作業的'安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必需穿戴勞動愛護用具。

　　2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。

　　3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。

　　4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁同學亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。

　　5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。

　　6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執行操作規程。

　　7、場內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場內通風。

　　8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

車間管理規章制度9

　　第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。

　　其次條消防設施設備必需經具有資質的檢測機構檢測合格，并經消防驗收合格。

　　第三條各車間必需配備責任心強、具有較高專業學問人員負責消防設施設備的修理、保養工作，其他無關人員不得隨便修理保養消防設施設備。

　　第四條各車間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進行檢查，發覺特別狀況立即通知安監部處理，并做好記錄。

　　第五條公司應當托付具有消防設施維護保養力量的'單位，定期對消防設施設備維護保養，并出具月報告書。

　　第六條公司應定期將火災探測器送專業清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時間進行修理保養。

　　第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經許可，嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必需事先向所在部門及安監部報告，經批準后方可施工。竣工后必需負責將消防安全設施恢復原狀。

　　第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時報告公司安監部。負責管轄的部門、車間有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，并視情節輕重追究其相應責任。

　　第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類物品。

　　第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。

　　第十二條嚴禁在消防管網和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進行遮擋或堵塞。

　　第十四條嚴禁用熱源、發煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動消防設施。

　　第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。

車間管理規章制度10

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、產品、工具定位放置，定期保養。

　　3、工件·包裝材料等所有物品定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、產品、工具、臺車明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

　　2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　4、產品、工具、機械、地板、噴臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“ 6 S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

　　4、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。

　　5、上班前主管必須宣講并告誡員工的安全問題。

　　車間6s管理規章制度2

　　1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

　　2.適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

　　3.引用標準：《質量手冊》

　　4.職責

　　4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

　　4.2.生產部部長(車間負責人)為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的'培訓、執行與考核。

　　4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。

　　4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

　　4.5. 6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5. 6S管理的定義

　　5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

　　目的：減少公害、提升作業品質。

　　5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　目的：按制度規范管理。

　　5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

　　目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

　　5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

　　5.7節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。

　　目的：讓員工養成良好的習慣。

　　6. 6S管理的意義

　　6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2現場合理化，提高生產效率。

　　6.3降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

　　7. 6S管理的要求

　　7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

　　7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.8作業現場及環境不得有。

　　7.1.9作業區門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次)，地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

　　7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.12生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

　　7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

　　7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

　　7.1.18消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　8.6S管理的考核評比與獎懲

　　8.1自查8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

　　8.1.2車間內環境及公共設施

　　8.1.2.1生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9.檢查、考核

　　9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍) 、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

　　9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

　　9.3合格和不合格判定。

　　80分(含80分)以上為合格，低于80分為不合格。

　　9.4 6S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

　　10.其他

　　10.1本規定的解釋權歸辦公室。

車間管理規章制度11

　　一、總則

　　第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。

　　第二條針對員工的要害業績指標（產量和質量）進行考核。

　　第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。

　　二、考核車間

　　原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）

　　三、考核內容

　　本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。

　　產量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日

　　質量均衡率＝質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%（即品種質量達標率）

　　四、考核方法

　　將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數）。考核基數按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢400元。考核在薪資待遇方面有如下體現：根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資，超過100％的按100％計算。

　　第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數30％作為產量工資，考核基數50％作為質量工資，考核基數10％作為產量均衡率工資，考核基數10％作為質量均衡率工資

　　l產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量（考核基數30％）

　　注重：當本月完成產量除以計劃完成產量的結果大于1時，按1計算

　　l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）

　　注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算

　　l產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃（考核基數10%）

　　注重：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算

　　l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數10％）

　　注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算

　　車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼

　　第二條對質檢的考核：考核基數80％作為產、質量工資，考核基數20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。

　　l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）

　　注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算

　　l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數20％）

　　注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算

　　質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼

　　五、考核的'一般程序

　　第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；

　　第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；

　　第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。

　　第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；

　　六、考核時間及要求

　　第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資，并進行監督、檢查。

　　第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監督。

　　第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

　　第四條本考核制度從1月正式實施。

　　七、本制度的解釋權歸人力資源部

　　xx

車間管理規章制度12

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業安全生產專職管理人員職責：

　　1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6.根據有關規定，發放符合國家標準的`勞動防護用品，并監督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

　　10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

車間管理規章制度13

　　一、車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。

　　二、發包時必須認真查看發貨單上的款號、規格和件數，不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。

　　三、車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產部提供一份裁剪清單。

　　四、拉布人員一定要根據排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。

　　五、推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的'線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。

　　六、不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結束生產裁版零布配裁干凈。

　　七、裁剪設備必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備故障導致延誤生產。

　　八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。

　　九、裁剪間人員在生產空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。

　　十、裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。

　　十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。

　　造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，后果自負(包括人工及醫藥費)。

　　十二、本車間獎罰條例：

　　1.在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續三天完不成，全體記過一次。主任記大過。

　　2.不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。

　　3.不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過處分。

　　4.嚴重走刀要追究當事人布料損失。

　　5.拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。

　　6.廠部生產任務緊急情況下，按照廠部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

　　7.發現分錯包，對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經濟損失。

　　8.對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。

車間管理規章制度14

　　1、目的

　　為明確安全生產責任，加強安全生產工作，保障職工的安全與健康，保護財產免遭損失，促進企業經濟發展，根據國家有關安全生產的法律法規和市及本行業有關規定，結合我廠實際，制定本責任制。

　　2、適用范圍

　　2.1本規定適用于全廠各部門和全體職工。

　　3、相關術語

　　3.1三不傷害：不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。

　　3.2三同時：生產、管理單位對新建、改建、擴建工程項目的安全設施消防設施、環保措施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

　　3.3五同時：計劃、布置、檢查、總結、評比生產經營工作時，必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

　　三違：違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

　　3.5四不放過：事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過。

　　4、相關要求

　　4.1安全生產規章制度是明確企業各級負責人、各職能部門和職工在生產中應負的安全職責的制度。

　　4.2安全生產工作貫徹“安全第一、預防為主”的方針，實行“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督、勞動者遵章守紀”的管理體制，堅持“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的原則。

　　4.3各車間、部門要加強對安全生產工作的領導，加大宣傳教育力度，普及安全生產知識，不斷增強全員安全意識，提高企業、員工的安全防范能力，積極推廣先進技術和管理經驗，不斷提高安全生產水平。

　　4.4任何車間、部門和個人都有維護安全生產，遵守安全生產法律法規、規章制度，履行各自的安全職責的義務，對違反安全生產法律、法規、本規定及其它安全生產的行為，有權檢舉、控告和抵制。

　　5、營銷部門安全職責

　　5.1負責本部門庫房安全管理，保證庫房的安全設施、消防器材完好可靠，保證有效使用。

　　5.2加強對本部門人員的安全教育和管理，負責營銷人員外出期間的安全管理，嚴格執行廠內有關臨時機構及外派人員安全管理規定。

　　5.3負責本部門業務工作中的安全教育和防范措施落實。

　　6、后勤安全職責

　　6.1負責本部門所轄范圍內電氣線路、煤氣管道、液化氣罐的安全；負責全廠各住宅區安全值班管理，組織開展住宅區的防火、防盜；負責防止煤氣泄漏、中毒等宣傳和預防工作。

　　6.2負責職工食堂、浴室的安全與衛生，防止食物中毒。

　　6.3負責廠區的衛生保潔管理及夏季防暑降溫清涼飲料（代用券、菜票）及藥品的發放工作；負責防汛應急物資的儲備。

　　6.4負責對廠房及其它建筑物、生活區公共設施進行周期性維修、保養。

　　7、辦公室安全職責

　　7.1負責組織全廠機動車輛檢查、維護、檢修、檢測，確保車輛安全運行。

　　7.2負責全廠駕駛人員日常安全管理，組織駕駛員考核、換證工作。

　　7.3負責全廠駕駛人員職業技能、職業素質的培訓，組織開展安全教育與培訓。

　　7.4嚴格執行廠內有關交通安全、行車安全的規章制度。

　　7.5負責安全工作所需的車輛使用。

　　7.6負責檔案安全及保密工作管理。

　　7.7負責全廠各部門安全值班電話的通暢。

　　8、生產車間安全職責

　　8.1負責本車間范圍內其他各類設備及其安全設施、防護設施、安全連鎖裝置及各類安全附件的維修保養，保證可靠有效；負責本車間范圍內的消防設施、器材裝備的日常管理。

　　9、財務安全生產職責

　　9.1負責全廠財務票據、資金、資料的安全。

　　9.2落實安全生產及隱患整改所需資金，保障隱患及時整改。

　　9.3負責制定財務安全管理制度。

　　10、車間、部門的主要負責人安全職責

　　10.1車間、部門的主要負責人對本車間、部門安全生產全面負責，是本車間、部門安全生產第一責任人。

　　10.2保證安全生產法律法規和各類規章制度在本車間、部門貫徹執行，做到安全工作“五同時”。

　　10.3組織制定、完善車間安全生產管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃，并貫徹落實。

　　10.4組織對新進員工、實習生、轉崗職工進行車間級安全教育，對職工進行日常安全教育，開展各項安全教育活動，堅決制止“三違”現象。

　　10.5組織車間、部門安全檢查，落實隱患整改。

　　10.6建立本車間、部門安全管理組織網絡，配備具有相應知識和專業技術的安全員，并保持相對穩定。

　　10.7發生事故時，立即組織搶救，采取措施，防止事故擴大，并按規定向上級報告。

　　11、班組長安全職責

　　11.1貫徹執行廠、車間安全生產制度、規定，全面負責本班組的'安全生產工作。

　　11.2組織本班組成員學習并貫徹廠、車間各項安全生產規章制度、安全技術操作規程、文件，教育職工遵紀守法，杜絕“三違”行為。

　　11.3組織本班組員工積極開展或參加安全活動。

　　11.4負責對新進員工及轉崗職工進行崗位安全教育。

　　11.5負責班組安全檢查，發現不安全因素應及時組織力量消除，并報告車間。

　　11.6發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。

　　11.7做好生產設備、安全裝備、消防器材、防護設施和急救器具的檢查維護工作，督促教育職工正確使用勞動保護用品、用具。

　　12、職工安全職責

　　12.1安全生產人人有責，全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守廠規廠紀，嚴格遵守各項安全規章制度；熟悉本崗位安全職責，對本崗位安全生產負直接責任。

　　12.2上崗前必須按規定正確穿戴工作服裝，妥善保管和正確使用各種勞動保護用品和安全防護用具；嚴禁酒后上崗，班中打鬧；禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊、披長發進入生產作業場所。

　　12.3嚴格執行生產工藝、維修、檢驗程序，做好各項記錄，交接班時必須交接安全生產情況。

　　12.4工作前、工作中、工作結束后都要按規定進行設備檢查，發現異常情況及時處理報告，在隱患、故障排除后才可以進行生產，嚴禁設備帶故障運行。

　　12.5嚴格遵守設備安全技術操作規程，精心維護設備，保持作業場所、環境整潔，保持安全通道暢通，做到文明生產和安全生產。

　　12.6掌握消防器材及各類安全設施用具的使用方法和急救設備使用方法。

　　12.7積極參加各種安全學習、宣傳活動，掌握安全知識和安全生產技能；特種作業人員必須持有效操作證件上崗。

　　12.8有權拒絕執行違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止，做到“三不傷害”。

　　13實施安全否決權的規定

　　13.1實施安全否決權應當在規定的時間范圍內實施，凡是在規定的時間范圍內有權實施一票否決權。

　　生產安全獎勵和處罰規定

　　1職工有下列情形之一的，由廠部或各車間、部門給予表彰和獎勵。

　　1.1各車間、部門、班組及個人，凡認真執行本規定，在安全生產、勞動保護工作中成績突出的。

　　1.2模范地遵守國家勞動保護政策、法令，認真執行本規定及有關安全規程，在組織安全生產或本職安全工作中做出顯著成績者。

　　1.3發現事故征兆，及時采取措施或報告上級的；制止違章指揮、違章作業，而避免發生事故或減輕事故危害程度者；搶救事故有功者。

　　1.4在安全管理、安全技術、勞動衛生方面有重大發明創造和提出有效建議，對改善勞動條件做出重大貢獻者。

　　2凡不認真執行本責任制，造成責任事故或重大事故隱患者，要追究有關責任人和當事人的責任，情節嚴重觸犯法律的，由司法機關依法追究。

　　3本規定自公布之日起實施。

　　安全檢查制度

　　為了消除勞動中的不安全因素，防止人體受到傷害與公司財產受到損失，必須采取各種技術安全檢查。

　　1、廠長、車間主任、班組長及設備管理人員經常檢查生產現場的安全狀況，及時解決存在的問題，對車間、職工進行安全教育，對特殊工種的員工組織培訓。

　　2、設備管理人員經常檢查生產車間的設備安全裝置訊號及安全標志，引起員工對危險環境和物體不安全因素的注意。

　　3、設備管理人員負責定期對車間者被進行檢查，每個月檢查一次，并嚴格進行安全技術檢驗，對電氣專用機保養和衛生保護措施進行監察。對面料、輔料、下腳料、紙箱要分類存放，有專人保管。

　　4、每逢節假日前進行全面的安全檢查。

　　5、車間主任、班組長每天下班后負責關電燈、門窗、電源、汽原開關。

　　6、每天晚10點前由廠安全員負責檢查門窗、電源、汽源開關等安全事項。

　　7、新設備投產前要進行全面安全檢查，發現隱患要及時進行解決，設備定期檢修。

　　8、對每次安全檢查中的不安全隱患要進行處理，登記。

　　安全教育制度

　　一、各級領導干部及員工要重視安全生產工作，樹立安全第一思想。

　　二、定期教育職工，提高其對生產安全的認識，學習安全知識，提高員工的生產技術水平，防止在生產中發生人身設備事故，實現企業安全、文明生產。

　　三、節假日要遵守紀律，要求節假日期間休息好，工作時要集中精力，保證節假日期間安全生產。

　　四、對新員工、調換工作崗位的員工，如推刀工、凈裁工、縫紉工、鍋爐工、車輛駕駛等特殊工種的員工必須要進行安全操作和技術教育培訓。經考試合格后，才準許上崗進行獨立操作。

　　五、班組崗位教育，由班組長或安全員進行現場安全教育，使其了解班組情況，設備情況。

　　六、利用各種宣傳工具和方式，廣泛宣傳安全生產的重要性，交流安全生產經驗。

　　七、對各班組不參加安全教育者，按違反規定處理，對違反安全生產操作的員工要給予批評教育，經教育多次不改者，給予警告、罰款、辭退處置。

　　安全事故報告及處理制度

　　為了保護員工的安全與健康，我們堅持貫徹“安全第一”、“生產必須安全”的工作方針，建立健全生產安全操作規程制度，改善勞動條件，采取預防措施，減少和杜絕工傷事故的發生，一旦發生工傷事故要遵守本報告制度。

　　1、對每件工傷事故都應該才與“三不放過”的態度，即事故原因沒有調查清不放過，有關人員和當事人沒有吸取教訓不放過，沒有防范措施不放過。

　　2、對違反生產安全操作規程，違反勞動紀律如酗酒、打架斗毆等造成的工傷事故，按情節輕重給予警告、除名或賠償經濟損失。

　　3、如出現工傷事故，班長及當事人因該認真填寫工傷事故申報單，必須在8至11個小時內填報，報告生產部。

　　4、根據工傷事故的情況，工廠要妥善處理好事故者受傷醫療問題。

　　5、生產部堅持“三不放過”的原則，按照報告程序，根據申報的內容及調查結果進行審批，并將處理意見上報總經理，將處理結果存檔。

車間管理規章制度15

　　1.0目的：為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。

　　2.0適用范圍：本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行

　　3.0管理職責：

　　3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；

　　3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；

　　3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。

　　4.0工作程序推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理：將作業現場有用的`東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。

　　4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

　　4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

　　4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。

　　4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。

　　4.4要求：

　　4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

　　生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。

　　4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

　　車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。

　　4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。

　　4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

　　4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。

　　4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

　　4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。

　　4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。

　　4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。

　　4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。

　　4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。

　　嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。

　　4.11安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

　　備注：發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。

　　5.0相關文件:

　　5.1實現過程的策劃程序；

　　5.2生產計劃控制程序；

　　5.3半成品、零部件管理規定；

　　5.4不合格品控制程序

　　6.0記錄：產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表

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