2016聚氨酯保溫鋼管廠家市場調研報告

　　調研報告是一種溝通、交流形式，其目的是將調查結果、戰略性的建議以及其他結果傳遞給管理人員或其他擔任專門職務的人員。因此，認真撰寫調查報告，準確分析調查結果，明確給出調查結論，是報告撰寫者的責任。以下是關于2016聚氨酯保溫鋼管廠家市場調研報告，歡迎閱讀!

　　2016聚氨酯保溫鋼管廠家市場調研報告

　　在通鋼公司全力開展降本增效工作的有利倡導下，本次定修各單位組織開展自營檢修，積極投身互助項目攻關，降低鐵前生產成本，減少外委費用11萬元。其中機電修造公司將補焊磨機磨瓦、磨輥等特種設備運到煉鐵現場，修復磨機磨瓦、磨輥節省外委費用4萬余元;第一鋼軋廠委派起重工4人參與高爐溜槽互助檢修，節省外委費用2萬余元;高速線材廠抽調機械等工種11人，協助燒結廠對膨脹節、卸灰閥開展檢修工作，節省外委費用3萬余元;第二鋼軋廠支援6人參加本次焦化廠J1皮帶墜坨支架制作更換工作，節省外委費用2萬余元。

　　今年以來，河鋼承鋼圍繞"市場"和"產品"兩大主題，持續發揮釩鈦特色優勢，緊盯國家重點工程，加快開發高端客戶群。上半年，核電用鋼銷量比去年同期翻了兩番，全部直供紅沿河、福清等國家級重點核電工程，且全部應用在關鍵部位。

　　河鋼承鋼緊緊把握國家大力發展清潔能源的歷史機遇，大力拓展核電鋼市場，依托大客戶經理制，積極對接國家重點工程，采取"先期介入"的方式，為客戶提供全流程技術支持，持續培育品牌優勢，擴大產品使用領域和直供銷量。充分發揮工藝裝備、技術人才優勢，根據客戶定制化需求，加大優化生產組織力度，建立起全流程的生產技術解決方案，完全滿足了高端客戶對核電鋼使用特性的要求。上半年，核電用鋼合同兌現率和產品合格率均穩定在100%，高質量含釩特色產品和優質的服務得到客戶的一致好評。

　　昨日中厚板指數較上一交易日下跌0.32%%。截止到18日全國23個主要市場中板平均價格小幅下跌。8mm中厚板平均價格較上一交易日下跌6元/噸，其中天津下跌30元/噸。20mm中厚板平均價格較上一交易日下跌6元/噸，其中上海下跌30元 /噸。20mm低合金板平均價格較上一交易日下跌7元/噸，其中廣州下跌20元/噸。

　　上海本地市場行情繼續呈走弱的趨勢，市場心態面惡化，市場整體價格存在小幅下跌的現象。從成交的角度來看，在跌幅放大的情況之下，下游整體觀望情緒普遍開始加重，成交了繼續受到抑制。期貨持續呈走弱的跡象，對于市場信心方面造成了較大的打擊。目前周邊地區庫存較大的區域如江陰市場近兩日跌幅也有放大，近兩日也多以盡快消化前期庫存的思路為主。

　　高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。

　　(1)工作鋼管:根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　　(2)保溫層:采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

　　新型保溫層方案為內層采用20mm~30mm氣凝膠氈，外層聚氨酯高壓發泡技術。

　　(3)保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

　　(4)滲漏報警線:制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

　　特點優勢

　　1、降低工程造價。

　　據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%(采用玻璃鋼做保護層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護層)左右。

　　2 熱損耗低，節約能源。

　　高溫預制直埋保溫管其導熱系數為:λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道"穿濕棉襖"的.狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于國際10%的標準要求。

　　3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

　　耐久性好，綜合造價低

　　其有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍上。 正確的安裝和使用可使悴網維修費用極低�？稍O置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

　　聚氨酯保溫管簡介：

　　聚氨酯保溫管是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發泡而成。聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

　　聚氨酯保溫管從里到外分三層結構：

　　第一層：工作鋼管層

　　根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

　　第二層：聚氨酯保溫層：

　　用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。

　　第三層：高密度聚乙烯保護層：

　　預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。

　　四、滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。

　　煉鋼廠制鋼三部以(定時、定量、定質)準時化管理平臺為根基，以定拉速比率、增值活動比率為兩大支柱，消除生產過程中的一切浪費，打造高技能團隊，建立標準化作業流程體系，實現高品質、低成本制造。制鋼三部全面推行TPM管理，建立以設備綜合效率為目標，以全系統預防維修為過程，全體職工參與的設備保養和維修管理體系。同時，制鋼三部確認關鍵設備、關鍵設備狀態受控點;通過狀態受控點精細化管理，保證產品質量、產量的穩定和提升。煉鋼廠整體產線的等待浪費大大減少，部門績效指標得到進一步提升。通過提高鋼軌鋼定拉速比率項目的開展，煉鋼廠5號鑄機鋼軌鋼定拉速生產比率2015年上半年較2014年全年提高了5個百分點，至今又提高了5個百分點，此外，在提高高速軌煉成率項目上，從改善前到改善后提高了3個百分點。

　　煉鋼廠制鋼三部通過對“坯料運輸過程各段用時占比”進行分析，縮短機械化公司運輸車輛裝卸車等待時間和重車運輸過程中的等待時間，坯料拉運周期明顯縮短，車輛周轉次數得到提高。吊車部以“精細點檢，精準操作”為突破口，以服務煉鋼廠高效生產為宗旨，為各產線的準時化生產提供優質保障。通過項目實施、制定措施，使轉爐區域司機操作平均提高2.3分鐘，鑄機區域司機操作提高2分鐘，作業效率提高13.5%。自動化部提升點巡檢和專責區維護質量，對全廠6條巡檢線路、21項點檢作業優化與改善，并整合部門人員配置，形成了“人人參與創建，改善永無止境”的良好氛圍。一季度，故障時間較去年同期每萬噸降低0.2小時，順利完成煉鋼廠指標。檢修部運用標準化管理方式開展檢修工作，以“準備充分、流程順暢、質效雙贏”為理念，打造“短、平、快”的精細檢修模式，即工程檢修時間短、檢修過程平穩、專業技術人員銜接快，有效提升檢修效率。

　　近日，通鋼公司統籌謀劃，適時調整生產節奏，克服降雨天氣影響，在保證3號高爐及后續生產產線正常運轉的前提下，合理利用13個小時，對鐵前系統開展了定修工作。本次檢修任務涉及3家主體單位和4家互助單位，其中包括機械、電氣、儀表等項目共計118項。主要涵蓋煉鐵廠1號高爐、燒結廠1號燒結機、焦化廠運焦線主體生產線。定修本著保證安全、質量及進度的原則，于當天順利完成，為做好鐵前降本及完成6月份生產經營任務打下堅實基礎。

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