預應力混凝土連續箱梁施工技術的分析論文

　　摘 要：介紹了支架的設計、觀測以及箱梁施工等等施工過程，提出了施工過程當中應該注意的問題。根據地地質條件等等要能夠采取正確的施工方法。

　　關鍵詞：混凝土；箱梁；施工技術

　　1、支架設計

　　要做好軟土的地基處理，清除箱梁垂直下方27.5m寬度內的松軟以及泥漿坑的地段，使用石屑填縫，保證平均100cm的厚度。要設置單向的橫坡，并且要把坡度控制在2%的范圍之內，這樣就會有便于排水。一些地段不能夠設置單向橫坡，就要按照滿足碗扣支架立桿安設的間距來把碾壓后的地面分成臺階的形狀，并且要能夠用機械來加強夯實，從而滿足支架的需求。如果縱向的坡度過大，也可以采取以上的方式來進行處理。

　　1、1、支架材料的選擇和注意事項

　　支架所采用的是碗扣式的鋼管架，立桿主要采用了三種，分別是1.8m、2.4m和3m的，立桿要接長，錯開布置，頂桿的長度有三種，分別是0.9m、1.2 m和1.5m的；橫桿采用的三種分別為0.3m、0.6m和0.9m的，頂底托采用的是可調的托撐。支架分布的布置為：一般的結構區域的底版立桿按照90cm×90cm×60cm的標準進行布置，也就是大橫桿和小橫桿都是90cm，步距是60cm。腹板以及隔板正下方的投影內是按照60cm×60cm×60cm的標準進行布置，也就是大橫桿和小橫桿都是60cm，步距也是60cm。

　　支架在布置的時候需要的注意事項有：當立桿基底間的高差大于60cm的時候，可以把立桿錯節來進行調整。立桿的接長縫應該錯開，也就是第一層的立桿使用長3m和2.4m的立桿錯開，再往上全部采用3m的立桿，到頂層了再使用0.9m和1.5m的頂桿。嚴格控制立桿的.垂直度，垂直偏差應該小于10cm。腳手架在拼裝到3層到5層的時候，應該使用全站儀來檢查橫桿的水平度以及立桿的垂直度；還要逐個檢查立桿底座是否有松動的情況發生，及時旋緊可調座以及薄鋼板調整墊實。斜撐的網格應該與架子的尺寸相適應，斜撐桿就是拉壓桿，可以任意設置布置的方向。斜撐桿的布置密度：當腳手架的高度低于30m的時候，是整架面積的四分之一到二分之一，斜撐桿要分布均勻，而且要對稱進行布置。

　　1、2、支架的預壓

　　支架的預壓主要是檢查支架以及地基的強度和穩定性，消除地基的沉降變形和支架的塑性變形，測出支架的彈性變形。使用水箱或者是編織袋裝砂來進行預壓，預壓的荷載是梁體重量的120%。

　　預壓的范圍就是箱梁有效寬的范圍，支架在拼裝的時候按照設計橫距和縱距布置立桿，支架頂要鋪設縱向木板以及橫向方木，拼裝鋼模板，之后安裝吊車吊放沙袋或者是水箱進行預壓。在每一跨的右側、中心以及橫向左三個點進行觀測，在進行預壓之前要對底模的標高進行一次觀測，在預壓的過程當中每兩個小時就需要觀測一次，直到沉降穩定，卸載預壓荷載之后再對底模標高進行一次觀測，從而計算出地基的下沉以及支架的彈性變形。

　　預壓布置的方案：在橋梁附近水源條件好的地方，采用設置水箱的方法進行布置。在加載過程當中分成四級進行，也就是25%、50%、80%、100%的加載總重，每級加載之后都要靜載三個小時，測支架以及地基的沉降量，記錄下來，加載完成之后達到要求就可以卸載。

　　2、箱梁的施工

　　首先是鋼筋和模板的安裝，鋼筋的制作安裝完全按照圖紙以及技術規范進行施工，要根據設計的要求，鋼筋骨架的制作以及吊放的允許偏差為：箍筋間距±10 mm；骨架中心平面位置20 mm；主筋間距±20 mm；保護層厚度±10 mm；骨架徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5 %。各種不同規格的鋼筋一定是經過檢驗合格的，并且要按照施工設計圖紙來擺放和綁扎，之后把預留孔道所用的鋼筋放在骨架內，這些鋼筋要根據梁形設計需要而卷制的波紋管按照圖紙所給的坐標尺寸來進行安放，每隔50cm就加設一道直徑為φ8的定位鋼筋，把波紋管的牢固地定位于鋼筋骨架的內部，合格后，再安裝模板。在模板進行安裝之前，先要把模型弄干凈，剔除混凝土的結塊，涂抹脫模劑，安裝止漿膠帶，之后再安裝模板。在模板的安裝過程當中，務必要保證模板的接縫平順，先要安裝完側模再安裝端頭模型，端頭模型的安裝要能夠保證預留鋼筋能夠從模板的上眼孔穿出模外才可以。

　　混凝土是由輸送泵來運送，輸運泵的運送能力要能夠滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土的標準。要分兩次進行澆注，第一次澆注底板以及腹板混凝土，外測模板施工縫要設置于腹板與翼板的轉角以上2cm到3cm之間，中腹板施工縫要設于腹板根部以上30cm到50cm之間；第二次澆注模板、翼板以及頂板，在第二次澆注之前要嚴格檢查支架是否有壓縮或者是下沉的情況發生，要把各個楔塊塞緊，減少沉降。

　　最后是卸落支架，拆除模型的時候，要先把底部固定楔子以及上部拉桿約束給予拆裝和解除，之后再取出螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，之后自動脫離混凝土面墜落下來。

　　3、預應力施工的設置

　　3、1、安裝波紋管

　　預應力鋼束管道采用塑料圓波紋管。按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

　　管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。

　　澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。

　　3、2、、安裝預應力筋

　　鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進行，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預留張拉長度，盡量使兩端相等。并且在砼澆注前必須對外露鋼絞線用編制帶包裹，以防被砼污染和銹蝕。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴格居中，接長鋼筋應嚴格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。

　　預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據千斤頂的張拉力計算出壓力表讀數，施工過程中實行雙控，以油表讀數為主，伸長值為輔。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強度必須達到80%時方準施加預應力（檢驗砼強度時應注意試件的取樣及養生條件）。鋼絞線張拉步驟：0

　　→初應力→σcon→（持荷5min錨固），對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。

　　3、3、壓漿

　　按要求把漿體拌制好，設備連接安裝就位后即可開始灌漿作業。首先是對管道進行抽真空處理，直到真空度達到穩定時（－0.09～0.07 MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動灌漿泵，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態，當觀察到空氣濾清器有漿體經過時，關掉真空泵。關掉真空泵后，繼續保持灌漿泵的壓力（0.5～0.7 MPa），并持壓1～2 min 后封閉進漿口，完成灌漿作業。灌漿作業要連續，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應緩慢、均勻。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方體試件，標準養護28 d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。

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