供應商管理庫存實施的方法、模式和流程,物資管理論文
無論是身處學校還是步入社會，大家都經常看到論文的身影吧，論文是探討問題進行學術研究的一種手段。相信許多人會覺得論文很難寫吧，下面是小編整理的供應商管理庫存實施的方法、模式和流程,物資管理論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、引言
(一)研究的背景、目的和意義
當今二十一世紀,政治、經濟、文化日趨國際化和動態化,市場競爭愈加激烈,科學技術迅速發展,產品更新速度加快,產品種類趨于豐富,顧客需求捉摸不定、難以預測,個性化特征更加明顯,企業管理如何適應嶄新的市場競爭環境,已然成為廣大企業管理者矚目的焦點。
在經濟全球化和信息化的時代背景下,世界經濟形勢直接影響企業的發展,供應鏈管理在傳統理論的基礎上加以創新,優化物流系統,延長產業鏈條,拓寬發展領域,整合運作過程,提高企業的核心競爭力,要求企業加強與其上下游公司的合作,提高物流系統的運作效率。庫存管理能夠優化整個供應鏈上的庫存,降低庫存成本,縮短顧客等待時間,減少缺貨事件的發生,提高整個物流系統的運作效率,整體優化供應鏈,實現價值增值,是企業實現價值鏈增值、產業鏈延長和拓寬的必不可少的環節,具有非常重要的理論研究和實踐價值。
在落后的庫存控制模式下,絕大多數企業各自為政,抱殘守缺,以本身利益最大化為企業單一發展目標,片面考慮單個企業利益和自身制造資源的安排問題,自己管理控制庫存,決定庫存水平,制定解決措施,訂貨點、訂貨批量的計算方法缺乏科學性,庫存成本升高、缺貨現象時有發生,需求滿足率較低。由于企業間合作程度化水平非常低,信息交流和交換存在障礙,供需雙方信息閉塞,不能準確把握市場發展方向,及時捕捉市場需求信息,出現信息的延遲和扭曲,庫存信息也不可抗拒地被人為放大,導致供應商無法快速及時準確地滿足客戶的多樣化和個性化需求。
供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory,簡稱VMI) ,適應市場變化的復雜要求,突破傳統庫存模式的瓶頸,是在供應鏈管理環境下出現的一種新型的庫存管理模式,其具體表現形式為:供應商在征得需求方同意的前提條件下,自己控制庫存水平,決定最佳庫存量,制定庫存補充措施。在供應鏈管理環境下,該模式強調供應商的主動權和庫存控制權,體現供應鏈集成化的管理思想,是控制庫存的一項重要策略。VMI的有效運行,能夠共享供需雙方的信息和資源,發揮資源和信息優勢,實現供需雙方地位的相對對等,科學決策,合理執行,拓寬合作領域,完善合作關系,提高整個供應鏈的運作效率,促進企業的良性、可持續發展。
(二)文獻綜述
在全球經濟一體化與全球制造的經濟大潮帶動之下,20世紀90年代初提出來的供應鏈概念不斷發展和擴充,研究者結合行業發展方向和市場發展前景,創造出一種適合物流行業發展的獨特管理模式———供應鏈管理(Supply ChainManagement,簡稱SCM)。供應鏈管理思想的運用和實踐,一定程度上能夠緩沖企業面臨的巨大的市場競爭力,減少顧客需求難以捉摸和技術創新等因素對企業的不良影響,供應鏈的實施使許多大型企業擺脫發展困境,實現跨越式發展,再現企業發展活力。
APICS(美國生產與庫存管理協會)對VMI的定義是“一種提升供應鏈運作效率的模式”,在此方式下供應商可以獲取用戶的庫存數據和預測需求,科學計算庫存量和訂貨批量,維持最佳庫存水平,降低庫存費用,縮減開支。VMI模式強調,對庫存由供應商統一進行管理和維護,對物料實施全方位監控,對補貨訂單依據實際需要下達。產品的庫存水平由供應商按照銷售趨勢和買方的制造或預測需求做出決策,代表買方做出補貨決定。VMI的庫存管理以系統的、集成的管理思想為指導,以科學合理的VMI實現模式為依托,摒棄了傳統庫存模式條塊分割的弊端,可以實現供應鏈系統的同步化運作,縮小整個供應鏈的運作成本,適應供應鏈一體化運作,是供應鏈庫存管理的良好策略。
縱觀國內外各行業,零售業和制造業已經出現了VMI成功實踐的案例,但是目前國內零售業大部分仍然沿用傳統的庫存控制模式,對零售業實施VMI的系統調查和研究尚處空白,更談不上立足供應商角度的探索和分析。本篇文章以供應鏈管理、庫存管理、VMI等理論為基礎,以雀巢與家樂福的供應商管理庫存為例,從供應商角度系統闡述VMI模式。
(三)研究的內容、方法和范圍
本篇文章在理論知識的基礎上,具體闡述了供應鏈管理的基本概念和內容,詳細解釋了庫存管理的好處和目的,得出供應商管理庫存(VMI)的優點、原則和目標,從供應鏈上游供應商企業的角度出發,理論聯系實際,總結了VMI的實施方法、應用模式和作業流程,以雀巢與家樂福的VMI實施為具體案例,詳細分析了VMI的具體實施。
二、VMI的內涵
(一) VMI的基本概念
供方管理需方的庫存(Vendor Managed In-ventory,VMI) ,簡稱供應商管理庫存,這是一種在用戶和供方之間的合作性策略,對供需雙方來說都是以最低的成本優化產品的可獲性,在一個相互同意的目標框架下由供方管理需方的庫存。這樣的目標框架被經常性監督和修正以產生一種連續改進的環境。VMI的主要思想是供應商在需方用戶的允許下設立庫存,確定庫存水平和補給策略,擁有庫存控制權。
(二) VMI的優點
供應商管理庫存就是指供應商在征得需求方同意的大前提條件下,自己控制庫存水平,決定最佳庫存量,制定庫存補充措施。以最低的成本實現產品的可得性,是供需雙方之間持續改進的合作性策略。實際上,供應商在供應鏈中占有主導地位,由于供需雙方地位的不對等,供應商承擔幾乎全部的倉庫保管費用、配送費用、稅收保險費用和其他人為原因帶來的各項損失(如貨品丟失) ,承受巨大的經濟風險。通過VMI的有效運作,合理控制庫存水平,維持最佳的庫存數量,降低庫存成本,在一定程度上降低了供應商的庫存風險。實施VMI,增加補貨次數,穩定補貨頻率,使供方接收到的需求信息更加平穩;在保證顧客滿意度的前提下,降低庫存成本,達到庫存成本和服務水平的雙贏;實時監控產品動態,優化運輸路徑,降低空載率,降低運輸成本。
(三) VMI的目標
VMI模式以建立供需雙方深度長期穩定的高層次合作伙伴關系為目標。當提前期和需求具有明顯不確定性的.時候,VMI更加彰顯其顯著的優越性和必要性,其通過合理控制庫存水平,決定補貨時間和數量,縮短訂貨周期,快速反應顧客需求,降低牛鞭效應帶來的不良影響,合理預測市場需求,穩定生產。通過VMI的有效實施,達到供需雙方交換和共享信息,準確預測市場需求,及時滿足產品庫存需求,穩定生產,提升顧客滿意率,確定最佳庫存水平,減少庫存成本,增加利潤,提高收益的具體目標。
(四) VMI的原則
VMI模式以合作、互利、目標一致性、持續改善為實施原則。具體來說,合作原則就是供需雙方應擁有強烈的合作意識,重視合作的必要性,達成合作意愿,在彼此信任和信息共享的基礎上,貫徹合作理念,提高管理水平,實現企業的良性、可持續發展。互利原則指的是VMI涉及成本的分配方法、費用的承擔比例以及成本的縮減等眾多方面,VMI的應用勢必大大減少供需雙方的成本,增加利潤,實現共贏。目標一致性原則的含義是供需雙方通過談判協定具體合作的框架協議,協議中規定供需雙方的責任和義務,確立高度一致的合作愿景,界定具體相關責任人,加強企業各部門的聯系,實現信息的及時溝通和傳遞。持續改善原則則是在傳統庫存管理模式下,供需雙方只考慮各自利益,從自身的角度制定庫存策略,無法共享信息和資源,如何克服上述弊端,成為能否成功踐行VMI的瓶頸。只有進行連續改進的業務流程優化重組,才能實現信息的共享和資源的節約。
三、VMI實施的方法、模式和流程
(一) VMI的實施方法
1、改變原有的訂單處理方式,建立標準化的托付訂單處理方式。供需雙方共同協定安全庫存量、最佳庫存量、訂貨批量等信息,形成統一的、標準化的訂單處理方式,供應商全權負責訂單下達、貨物運送、信息處理等具體操作環節。
2、實現庫存的透明化狀態。實現庫存的透明化狀態是實施VMI的重中之重。VMI使得庫存呈現透明化狀態,銷售商的庫存信息能夠及時傳遞到供應商,供應商依據市場預測需求和庫存狀況,隨之改變企業的生產計劃。信息的及時傳遞和共享是成功實施VMI的首要前提,為此供應鏈信息共享機制的形成迫在眉睫。機制的形成分為兩個階段:
(1)建立網絡化的企業運營方式。核心企業與其上下游企業作為供應鏈的成員,運用相同的信息管理系統,實現多個企業的同步化運作,從整體出發制訂業務計劃,共享資源和信息,發揮整體優勢。
(2)建立統一的信息系統架構。其重點是創建統一的操作標準以及信息傳遞和共享規范機制等,強調體系的一致性和標準化。當企業運行EDI系統時,務必使用文件的標準模式,不能任意更改格式,否則信息系統將陷入癱瘓狀態。只有創建統一的信息系統架構,才能保證信息的及時傳遞和共享。
(二) VMI的應用模式
各個企業自身條件不同,再加上企業中物料特性迥異,VMI的實現模式也各不相同。怎樣確定適應企業自身條件,符合市場發展方向的實施方式,毫無疑問成為VMI能否順利實施的關鍵。綜合分析國內外各行業實踐VMI的經驗,得出以下四種VMI應用方式:
1、供應商寄售模式
在此模式下,供需雙方在達成的框架協議中規定:供方的寄售物料存放于需方子倉庫內,依據協議供方提前供貨于特定倉庫,供方以預測形式從需方獲取未來需求,供方在需求預測的基礎上告知需方其真實供貨能力,同時負責維護庫存水平,如圖1所示。
2、第三方物流公司維護補貨模式
在此模式下,供需雙方通過預估的方式交換庫存數據,供方根據預測結果準備生產所需貨物,貨物由供方負責運送至第三方物流補貨中心,由第三方物流公司負責管理等事宜,但貨物所有權并沒有隨著貨物的轉移而發生變化,仍然歸屬于供方。當貨物離開倉庫時,財務數據自動產生,貨物保管的權利和職責也隨之轉移至對方。庫存信息由第三方物流公司負責提供給供方,如圖2所示。
3、 JIT模式
在此模式下,供方從需方處獲取未來物料需求預測,接收其傳達的一系列訂單。供應商按照需方每日MRP生成的物料拉動信號,利用VMI系統生成一系列訂單,根據訂單給需方補貨。供需雙方以一系列訂單為計算依據,如圖3所示。
4、糖果人模式
此模式適用于價值小且通用性高的物料,如線扣、螺釘等。需方對供方高度信任,庫存由供方負責管理,依據供方的發票憑證付款,貨物的運送、貨物的補充和物料數據的憑證均由供方負責,如圖4所示。
(三) VMI的作業流程
供需方在共享庫存和銷售數據的基礎上,交換彼此的生產和采購計劃,補庫和配送計劃也實現了在供需雙方間的及時傳遞等。如圖5所示。
供應商管理庫存的作業流程如下:
1、收集數據。VMI利用零售商POS機和庫存信息系統提供的數據,實現了商店級銷售、庫存的透明化、可視化運作。
2、銷售預測。銷售商傳送商品活動信息,制造商接收信息,對此信息與商品的歷史信息進行比較預測;銷售商對每種商品以科學的統計方法做出預測;制造商按照反饋信息、促銷情況適當地對上述產生的預測進行合理的改變、調整。
3、預測訂單。通常依據協定的運輸成本目標、零售庫存預算,制造商對訂單進行合理預測,協調好預測量與補貨系統預先設定的條件、配送條件、客戶要求的服務水平、安全庫存量等指標的均衡關系,就得到最具有效益的訂單量,制造商以每個客戶的具體情況確定合理庫存。
4、產生訂單。銷售商采購訂單的產生由制造商控制。依據零售商現有的庫存量、已訂購量,生成最佳的補貨計劃,依據自動貨物裝載系統的計算結果,生成合理運輸配送路線和合理定購量,最終銷售商所需的送貨計劃在制造商終端產生。
5、訂單履行。送貨計劃信息由制造商傳送給銷售商,通知零售商補貨。銷售商接收制造商發送的一份“訂單確認書”,然后依據最新生成的訂單更新系統。制造商裝運好訂單貨物,發送一份“擬發貨通知”,精確通知銷售商所運載的貨物和發貨時間。銷售商收到貨物的同時,發送一份“收貨通知單”,精確通知制造商所接受到的貨物。制造商比較訂購單和收貨通知單,檢查任何可能出現的紕漏,如數量短缺等。
(四)實施VMI的注意事項
1、要注意VMI模式的適用條件。VMI模式并不是毫無條件地適用于所有企業,在實施VMI模式時要慎重考慮其可行性。VMI適用于特定條件下的供應商和批發商,對于經濟實力強大的供應商、庫存設備短缺的批發商、合作關系緊密的供需雙方都符合供應商管理庫存模式的實施條件。
2、要注意VMI模式的應用方法。VMI模式的實施勢必是一項繁雜且持久的工作,需要運用多種先進的庫存控制方法,爭取以最小的成本獲取最大的顧客價值,提高市場占有率,增加利潤。例如企業可以采用聯合庫存管理(Jointly Managed Inventory,JMI) 、協同庫存管理(Collaborative Planning,Forecasting and Replen-ishment,CPFR) 、優化和控制多級庫存等多種庫存控制方法。
四、雀巢與家樂福實施VMI的案例分析
供應商管理庫存的實施毫無疑問是一項繁雜且持久的工作,迫切需要供應商和銷售商的通力合作。合作雙方必須達成相同的發展愿景,保持目標及行動的相對一致性,明確規定各自的權利、責任和義務,以協議框架的形式明確規定具體合作等事宜。同時,合作雙方在實際合作流程中,要充分發揮現有人力、物力、財力資源的優勢,重視市場反饋信息,及時掌握需求變化,整合研究用戶真實需求,為庫存決策提供可靠的理論支持;充分利用銷售網絡管理系統,高效利用商品信息,實現訂單的有效履行。下面以雀巢與家樂福的VMI為例,簡單介紹供應商管理庫存的實施。
(一)雀巢與家樂福的VMI實施背景
雀巢公司始于一百四十六年前的瑞士威偉市(Vevey) ,是一家具有廣闊生產領域的食品企業,其產品遍銷世界81個國家。家樂福公司始于五十四年前的法國,是全球第二大連鎖零售集團,全球有9 061家店,24萬名員工。1999年兩家公司簽訂合作框架在ECR方面做出更密切的合作。臺灣地區分公司擔當模范帶頭角色,身先士卒,率先開始試運作VMI,為其他分公司的庫存管理提供相關借鑒和參考價值。
雖然雀巢與家樂福之間僅僅只是非常簡單化的買方與賣方的關系,但是雀巢卻為家樂福配備專門的業務員,專門負責家樂福賣場的信息采集和反饋工作,甚至由家樂福決定雙方之間的買賣方式,決定上架的產品品類及數量,由此可見雀巢公司對家樂福的重視程度之高。雀巢與家樂福運行彼此不兼容的ERP系統,與此同時,家樂福與其供貨商之間以電子數據交換系統實施發展計劃,為了VMI模式的順利開展,家樂福正積極籌備與雀巢公司信息系統的同步化運營,實現雙方信息無障礙交換和溝通。
(二)雀巢與家樂福的VMI運行情況
出庫信息、結余庫存等資料于每天早晨之前通過電子數據交換系統傳送給雀巢公司,接收的資料記入EWR銷售數據庫,生成補貨預測需求,預測需求記入BPCS ERP系統,依據現有庫存水平得出最佳訂貨量,于一小時內即可生成建議訂單,隨即傳送至家樂福,在經過家樂福的確認和合理調整后再返回至雀巢公司,雀巢公司在經過確認后的訂單基礎之上分揀和配送貨物。
雀巢與家樂福在VMI的運行過程中,以合作、互利、目標一致性、持續改善為實施原則,以建立供需雙方深度長期穩定的高層次合作伙伴關系為目標,改變原有的訂單處理方式,建立標準化的托付訂單處理模式,實現庫存的透明化,采用JIT應用模式,按照收集數據、銷售預測、預測訂單、產生訂單、訂單履行的作業流程,供需方在共享庫存和銷售信息的基礎上,交換彼此的生產和采購計劃,補庫和配送計劃也實現了在供需雙方間的及時傳遞。
(三)雀巢與家樂福的VMI運行成果
雀巢與家樂福VMI模式的運行帶來了多方面的積極作用,得到良好的實踐效果。通過VMI模式的運行,不僅形成了適用于合作雙方的獨特的VMI運作系統與方式,而且基本上達到了預期目標,如雀巢產品的到貨率大幅度提高,大大超過了預期目標設定值,合理控制庫存水平,決定補貨時間和數量,縮短訂貨周期,快速反應顧客需求,降低牛鞭效應帶來的不良影響,合理預測市場需求,穩定生產,庫存天數縮短,訂單更加準確,降低了差錯率。
雀巢與家樂福VMI的運行,實現了建立供需雙方深度長期穩定高層次合作伙伴關系的目標。
VMI的實施,更正了過去供需雙方對顧客需求的曲解,雙方正確理解了市場需求的正確含義,緩解了暢銷品脫銷、滯銷品擠壓的極端現象,加強了信息交換和共享,加強了供需雙方對彼此的了解,促使雙方達成一致合作目標和原則,克服傳統庫存管理模式的弊端,重視合作發展重要性,提高物流系統的運作效率。同時,雀巢與家樂福VMI的實施,為雀巢與其他大型賣場合作關系的發展提供了良好的借鑒意義。
(四)雀巢與家樂福VMI存在的問題
盡管雀巢與家樂福致力于VMI的實施,但是在實際執行過程中不可避免地存在各種困難。雙方公司員工很難擺脫原有的買賣關系,秉持對等和信任的原則,理論知識和操作經驗的缺乏,兩套運行模式之間的明顯不同等都阻礙了VMI的順利進行。
另外,VMI模式本身也存在一些問題,VMI就是供應商管理庫存,供應商占據主導地位,忽視了下級結點企業的價值,決策過程容易以自我為中心,雙方缺乏協商,獨斷專行,失誤不可避免;財務計劃在做出銷售和生產預測之前就已經完成,存在經濟風險;未能有效協調促銷手段和庫存補給兩者關系,容易出現暢銷品脫銷、滯銷品積壓的極端現象;未能實現真正的供應鏈優化整合,安全庫存量居高不下,顧客等待時間較長,客戶抱怨時有發生;當供應出現問題,如產品短缺,供應商的問題解決時間不夠長,缺少緊急事件應急處理機制,難以應對突發事件的發生。
(五)雀巢與家樂福的VMI改進措施
供應商管理庫存模式要求供需雙方高度信任,依賴于較高的合作協調水平,但由于供需雙方地位的不對等,處于主導位置的供應商,在決策時缺少足夠的相互協作,容易產生失誤,使其承擔庫存成本、運輸成本等巨額費用,承受巨大的經濟壓力。
為了擺脫系統弊端、明確顧客需求、減少不確定因素的不良影響,結合企業發展現狀,可以考慮實施聯合或協同庫存管理來突破現有瓶頸。
企業決策者應從整體出發,以宏觀的角度,站在戰略的高度,著眼于企業未來的發展,兼顧供應鏈上下游企業利益,尋求整體利益最大化,統一思想通力合作,以積極的心態推進雙方深層次合作,努力建立長期、穩定、深度的合作伙伴關系。各個企業的發展方向、經營理念、技術水平等的不同,決定了各企業的VMI模式存在或多或少的差異。企業不能照搬照抄固定理論,忽視自身盲目改革,而是應該根據自身的實際情況,客觀評價自身的價值,量身定制適應自身發展的VMI模式,因地制宜地實踐VMI管理思想。
五、結語
面臨日趨激烈的市場競爭以及日新月異的供應鏈環境,陳舊的、過時的庫存管理方法已經不能跟上時代發展的步伐,無法滿足企業良性、可持續發展的需要。在傳統庫存管理方法的指導下,供需雙方只考慮各自利益,從自身的角度決定庫存水平,確定訂貨批量,制定庫存策略,無法共享信息和資源,不能準確把握市場發展方向,及時捕捉市場需求信息,出現信息孤島、信息延遲和扭曲,庫存信息也不可抗拒地被人為放大,無法快速及時準確地滿足客戶的多樣化和個性化需求,庫存成本升高、缺貨現象時有發生,需求滿足率較低。為克服傳統庫存管理方法帶來的種種弊端,VMI模式應運而生。在嶄新的供應商管理庫存系統中,企業為達到庫存管理的最優化目標,重視與合作伙伴的深度密切合作,踐行供應鏈管理系統化、集成化的思想,力爭以最少的費用,贏取最大的顧客價值,實現供應鏈上各企業活動的同步化,實現庫存信息的溝通和共享。
各個企業的發展方向、經營理念、技術水平等的不同,決定了各企業的VMI模式存在或多或少的差異。企業應根據自身的實際情況,客觀評價自身的價值,確定適應自身發展的VMI模式,因地制宜地利用VMI管理思想。
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