車間技術主管崗位職責

　　在當今社會生活中，崗位職責使用的情況越來越多，崗位職責包括崗位職務范圍、實現崗位目標的責任、崗位環境、崗位任職資格及各個崗位之間的相互關系等。想學習制定崗位職責卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的車間技術主管崗位職責，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間技術主管崗位職責1

　　1、根據公司運營管理總體發展計劃和工作目標，組織實施，確保完成公下達的經營責任指標。

　　2、組織實施部門機構和人員的調整設置、績效考核及二級薪酬分配，提出員工的招聘和使用計劃，保證公司內部考核、薪酬分配制度的合理完善及人力資源的有效配置，推進公司目標的實現。

　　3、合理分工，做好用戶的送貨及設備安裝調試工作。

　　4、提高本部門技術服務水平，及時解決用戶的各種售后問題，提高用戶滿意度。

　　5、審核《技術服務報告單》，做好本部門的績效考核工作。

　　6、每周定期將所負責區域信息反饋至公司，了解用戶需求及市場動態。

　　7、開拓新市場，增加新客戶。

　　8、推進公司的企業文化建設，掌握員工主要思想動態，倡導隊伍的創新團隊精神，提升公司核心競爭能力。

　　9、控制本部門的`各項費用。

　　10、定期組織本部門員工業務培訓。

　　11、樹立索福公司的專業形象，保證索福公司的名譽不受到侵害。

車間技術主管崗位職責2

　　①與廠家技術部門進行良好的溝通，能夠準確獲取技術信息，得到技術支援;

　　②準確收集市場品質信息并及時以技術報告的.形式反饋給廠家技術部門;

　　③積極主動配合廠家提出的技術調查依賴及市場處置等活動;

　　④當重大案件發生時(例：三包退車案件)及時與廠家技術室溝通聯絡;

　　⑤積極主動配合廠家技術室完成現地技術支援/現地技術確認工作;

　　⑥做好保修/保養更換零件的保管及發送工作;

　　⑦及時準確的將廠家發布的技術信息傳達給店內其他技師;

　　⑧與TA共同做好TA流程中的工作(問診/現象確認/故障診斷/維修完成檢查);

　　⑨對于維修診斷工具服務信息系統出現的問題及改善建議要及時向廠家反饋;

車間技術主管崗位職責3

　　1、負責管理與維護公司內部局域網、無線網絡、電話通訊等應用系統；負責計算機、服務器、網絡設備、辦公設備、常用操作系統及辦公軟件的安裝維護與技術支持；

　　2、負責給予終端店員硬件軟件系統實施指導；

　　3、負責計算機與網絡信息安全方案的實施及日常檢查，計算機網絡病毒的`入侵防范；

　　4、配合公司項目中三聯系統(類似百勝系統)的維護更新及與三聯公司技術對接；

　　5、協助公司其他部門完成有關的工作任務；

　　6、完成上級領導交辦的其他工作。

車間技術主管崗位職責4

　　負責生產車間產品技術攻關及產品質量標準提升的相關工作;

　　負責生產車間新產品投產前的小試工作;

　　配合車間做好產品偏差的.處理工作;

　　配合車間產品技術培訓工作;

　　負責產品小試、中試結果進行分析總結;

　　配合各車間員工隊伍建設,為車間配備充足的后備人員;

　　監督、考核各班組的工作完成情況及GMP執行情況;

　　夯實GMP工作，配合各車間軟件與硬件的完善;

車間技術主管崗位職責5

　　1、負責車間車間工藝技術及工藝管理工作，監督執行工藝紀律，對車間發生的質量事故、偏差進行分析和處理。

　　2、對所生產產品的.工藝過程及產品的收率等質量指標負責，不段改善，降低生產成本。

　　3、對車間驗證工作負責，負責組織起草驗證方案、實施驗證操作、總結驗證報告。

　　4、負責車間人員的工藝紀律績效工作，不斷提高車間工作效率。

　　5、認真執行與車間有關的健康安全環保規定。

車間技術主管崗位職責6

　　1、協助完善車間管理制度、薪資評級及績效體系;

　　2、調研市場競爭信息，持續進行維修工時價格的制定與調整;

　　3、對DMS系統的工時價格進行更新、維護與審核價格變更申請;

　　4、參與服務套餐定價與操作工藝標準化制定與考核;

　　5、協助公司編制技術操作工藝規范、標準;

　　6、負責對店面開展技術支持和定期組織維修培訓、技師評級考評和技能競賽;

　　7、解決維修技師不能處理的疑難問題，并控制內返及外返車輛;

　　8、監督車間5S、技術操作規范和工藝流程的.執行，對竣工車輛進行抽檢;

　　9、參與技術設備、工具采購分析論證，監督工具設備的使用及維護保養;

　　10、負責對維修的故障分析并做培訓案例;

　　11、參與市場活動所需技術類文章的編制;

　　12、公司交辦的其他工作。

車間技術主管崗位職責7

　　(1)研究和開發工藝技術；

　　(2)編制工藝規劃，設計平面布置方案；

　　(3)進行工藝設計和編寫工藝文件；

　　(4)進行工藝管理；

　　(5)設計、制造、裝配、安裝和調試工藝裝備；

　　(6)研究、設計測量幾何尺寸的方法；

　　(7)對制造過程的質量進行監控，并分析失效原因；

　　(8)進行材料、毛坯、零部件的無損檢測和設備、設備的'無損檢測及可靠性分析與評估；

　　(9)研究、開發、推廣、應用加工和測試的新技術；

　　(1)編制、推廣、應用加工工藝、測試方法及所需裝備的標準；

　　(11)進行設備的技術鑒定、評估和仲裁等；

　　(12)對材料和毛坯進行化學分析、力學性能測試、金屬材料的金相組織及冶煉質量的檢驗。

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