二氧化碳規章制度

　　在日新月異的現代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的二氧化碳規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　第一章 二氧化碳車間安全管理制度

　　為了保證二氧化碳車間能安全正常生產，保護工人人身安全特制定以下制度：

　　一、職工技能要求

　　1、車間班長應熟知各設備運行參數指標，工藝流程，設備應急處理措施與本單以外各車間工藝聯系，本車間開停車流程，領導工人完成各項工作。

　　2、員工應熟知工藝流程各參數指標，開停車流程，配合班長完成各項任務。

　　二、勞動紀律：

　　1、車間廠區嚴禁煙火

　　2、上班時間為整點對整點，提前十分點名交接班，不遲到，不早退。

　　3、正常開車期間無特殊情況不允許請假（婚、喪、病），允許換班，班長對班長，工人對工人，提前半天匯報，檢修期間請假根據實際情況而定，不允許兩人同時請假。

　　4、上班期間積極認真工作，嚴格按參數指標精心控制，及時準確記錄，認真巡檢各設備，發現異常及時匯報。

　　三、衛生制度

　　1、衛生制度包括室內衛生、廠區衛生、設備衛生。

　　2、上班期間保持每處衛生干凈、整潔、無塵土。下班之前再全面打掃一次。要求做到設備上無塵土、油污，室內外地面墻面干凈，工具、日常用品擺放整齊。

　　四、違章處罰

　　1、在操作室、廠區吸煙一次罰款100元。

　　2、睡崗一次罰款100元，如班內兩人同時睡崗加罰帶班長200元。

　　3、遲到、早退每次罰款5元。

　　4、曠工扣發3天工資。

　　五、人員安排

　　車間工人每兩個月調整一次，新工人試用期兩個月到期后考核同時全車間人打分，合格后轉為正式工人，不合格者退回招工處。辭職提前一個月寫申請，工齡滿一年后每月加30元工齡工資，五年封頂。

　　第二章 二氧化碳車間主任安全生產職責

　　一、認真貫徹執行各項安全生產法規、制度和標準。

　　二、負責擬訂、修訂車間安全技術規程和安全生產管理制度，編制車間安全技術措施計劃和方案，經批準后，組織實施。

　　三、負責組織開展安全生產競賽等安全活動，總結交流安全生產經驗。

　　四、負責組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。

　　五、負責組織職工進行安全思想和安全技術教育，定期進行考核。簽發新上崗獨立人員的安全作業證。

　　六、負責組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態。發現隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。

　　七、負責組織或參加車間各類事故調查和處理工作，并按規定及時上報。

　　八、負責建立、健全安全、防火組織，領導并支持車間和班組安全員的工作。

　　第三章 二氧化碳車間主任崗位責任制

　　一、在公司的領導下，負責本車間的安全、工藝、設備、衛生、勞動紀律工作。

　二、接受公司臨時安排的工作，并組織落實。

　　三、對本車間員工的思想動態要了如指掌，保證本車間不得有缺員，如遇缺員及時補充，確保生產正常運行。

　　四、如遇生產故障應及時通報有關領導，并馬上組織人員突擊搶修，力爭損失最小。

　　五、對生產中出現的事故，必須查明原因，做到小事不過班，大事不過天，并盡快做出處理意見。

　　六、對事故要切實做到三不放過，即：查不清原因不放過，事故本人沒有接受教訓不放過，全體員工沒有受到教育不放過。

　　七、生產中要確保安全、優質、高效、低耗，如車間發生人身傷害事故，車間主任必須寫出書面檢查，并視情況接受公司處罰。

　　八、對一個月內連續發聲兩次以上一般生產事故或一次大生產事故的車間主任寫出書面檢查，并接受公司相應處理。一般事故直接損失500—20xx元，20xx元以上為大事故。

　　九、組織本車間職工進行業務學習，并不定期考試、考核，對兩次考試不合格者，予以調崗或辭退。

　　十、每天參加班前、班后會。

　　第四章 班組長安全生產職責

　　一、組織職工學習、貫徹執行廠和車間有關安全生產的規章制度。

　　二、組織班組級安全教育。

　　三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和安全設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。

　　五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業，監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。

　　六、負責本班組防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

　　七、發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。

　　第五章、員工安全生產職責

　　安全生產人人有責，企業的每個職工必須認真履行各自的安全職責，做到各有職守、各負其責。

　　一、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度。

　　二、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全、完好。

　　三、精心操作，嚴格執行工藝規程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。

　　四、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

　　五、認真保養設備，發現缺漏及時消除，并做好記錄，保持作業場所清潔。

　　六、正確使用、妥善保管各種勞動保護用品。

　　七、不違章作業，并勸阻、制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，同時，及時向領導報告。

　　八、嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備，設施和工具。

　　第六章 特種作業人員管理制度

　　一、目的：為落實企業安全生產責任制，加強對特種作業人員和特種設備作業人員的管理，規范特種作業人員和特種設備作業人員安全作業，保障安全生產，特制定本質度。

　　二、使用范圍：本制度適用我廠從事各類特種作業人員、特種設備作業人員和在我廠從事特種作業的人員。作業人員包括：電工、焊工、起重機械操作工、司爐工、壓力容器操作工、其他相關作業人員等工種，以下統稱為特種作業人員。

　　三、規定內容

　　1特種作業人員在獨立上崗作業前必須按照國家關于《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》，《特種作業人員監督管理辦法》及其他有關規定進行與本工種相適應的專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。經有資質的專業培訓機構培訓與考核合格后，持有相關行政管理機構核發的有效操作證件方能上崗作業。

　　2特種作業人員應熟知本崗位及工種的安全技術操作規程，嚴格按照相關規程進行操作。

　　3特種作業人員在作業前須對設備及周圍環境進行檢查，清除周圍影響安全作業的物品，嚴禁設備沒有停穩就進行檢查、修理、焊接、加油、清掃等違章行為。焊工作業（含明火作業）時必須對周圍的設備、設施、物品進行安全保護隔離，嚴格遵守廠內用電、動火審批程序。

　　4特種作業人員必須正確使用個人防護用品用具，嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。

　　5安裝、檢修、維修等作業時必須嚴格遵守安全作業技術規程，作業結束后，必須清理現場殘留物，關閉電源，防止遺留事故隱患。因作業疏忽或違章操作而造成安全事故的，視情節按照有關規章制度追究責任人責任，或移交司法機關處理。

　　6特種人員在操作期間，發覺視力障礙、反應遲緩、體力不支、血壓上升等身體不適等有危及安全作業的情況時，應立即停止作業，任何人不得強行命令或指揮其進行作業。

　　7特種作業人員在工具缺陷、作業環境不良的生產作業環境且無可靠防護用品和無可靠防范措施情況下，有權拒絕作業。

　　8各車間、部門應加強規范化管理，對特種作業人員生產作業過程中出現的違章行為及時進行糾正和教育。

　　9安全管理人員，安全員有權對違章從事特種作業的行為進行制止和處理。

　　10特種作業人員在培訓期間各車間、部門必須安排其參加脫產培訓，受培訓人員必須按時參加學習，參加考核。

　　11使用特種作業人員的車間、部門應建立健全特種作業人員管理檔案，不得隨意變動特種作業人員的崗位。如遇作業者本人不適合該工作崗位或本單位因生產實際需要變動，必須事先報告人力資源管理、安全管理部門同意方可變動。

　　12特種作業人員到期復審和新增特種作業人員初審，安全管理部門負責組織到有資質單位進行培訓和考核。培訓和考核結束后，將有關培訓資料和證件交到集團檔案室保管。

　　13特種作業人員證件到期需要繼續復審的，應提前三個月將復審人員名單提供給安全管理部門。

　　14安全管理部門對全廠特種作業人員的生產作業活動進行安全監督和指導，對特種作業人員資料檔案進行備份。

　　15外來人員在我廠范圍內從事特種作業的，特種作業人員應遵守本制度，特種作業委托部門應將本規定落實到外來作業人員或單位，確保安全作業。

　　第七章 二氧化碳回收系統安全操作規程

一、 系統開車：

　　1、 各洗氣塔補水循環、控制進出液相平衡。

　　2、 檢查系統各閥門是否處在正確位置。即：一入放空開、進口關，三出關、三回一開，干燥塔進出口、吸附塔進出口開、過濾器出口開、提純塔出口微開、CO貯槽進口及放空開、預冷器氣相進口兩閥均關。

　　3、 封罐、蓋好人孔、穿上螺絲、開送氣閥后緊固人孔螺絲。

　　4、 壓縮機開冷卻水進出口閥，啟動油泵調整油壓、主機盤車、啟動壓縮機、待運轉正常后微關一入放空、待進口壓力在0.02MPa左右時開一入閥向壓縮機送氣。

　　5、 關三回一，同時開三出放空進行氣體置換，用三出放空控制出口壓力，當出口壓力高于系統壓力時開三出閥，向系統送氣。

　　6、 當系統壓力升至1.8—2.0MPa時，開提純塔及CO貯槽放空，控制系統2壓力的穩定。

　　7、 冰機：檢查蒸發冷凝器水位，系統各閥是否處在正確位置，即冰機進出口關、罐入口開、出口開、各加氨閥關。

　　8、 啟動蒸發冷凝器風機，觀察水量分布情況。

　　9、 油泵盤車正常并啟動，調整油壓運行2—4分鐘。

　　10、 主機盤車并啟動運轉正常后開始向液化器加氨，視冰機進口壓力達0.1MPa時，微開冰機進口閥，同時冰機上載，待出口壓力高于系統時開冰機出口閥，視油溫情況調節油冷卻器加氨閥。直至冰機負荷加滿，進口閥開完。

　　11、 根據系統負荷調節加氨量。

　　12、 調節提純塔出液閥開啟度控制提純塔液位。調節CO貯槽放空開啟度控2制貯槽壓力。

　　13、 根據產品質量要求，打開提純塔熱氣進出口閥，同時向提純塔頂部氨冷器加氨，控制頂部施放氣溫度。

　　二、 系統停車：

　　1、關閉系統各加氨閥，視冰機進口壓力情況適當減載。

　　2、關閉CO貯槽放空閥，提純塔出液閥，提純塔放空閥。

　　3、打開三出放空閥、關閉三出閥、微開三回一。

　　4、打開一入放開閥、關閉一入進口閥。

　　5、停主機、停油泵。

　　6、視冰機進口壓力情況，減載至0位后，關閉冰機進口閥，停主機，關閉進口閥。

　　7、各發酵罐起罐退出。

　　8、關閉各洗氣塔補水、停泵。

　　三、緊急停車：

　　遇突然停水、停電、跳閘或發生著火災爆炸等情況、需緊急停車處理的：

　　1、 迅速打開壓縮機一入放空閥，切斷兩機電源。

　　2、 關閉CO貯槽及提純塔放空閥及提純塔吸液閥。

　　3、 關閉系統各加氨閥。

　　4、 關壓縮機三出閥、一入閥、打開三段放空閥。

　　5、 關閉冰機進出口閥。

　　6、 退出各發酵罐。

　　四、工藝指標：

　　1、壓縮機：

　　一入壓力0.01—0.020MPa，一出壓力≤0.25MPa，一出溫度≤110℃，二出溫度≤120℃，二出壓力≤0.9MPa，三出溫度≤120℃，三出壓力≤2.0MPa，油壓0.25—0.4MPa，油溫≤40℃，主軸瓦溫度≤65℃，電機溫度≤80℃

　　2、冰機：

　　進口壓力≤0.1MPa，出口壓力≤1.6MPa，油壓：高于出口壓力0.15—0.3MPa，油溫＜50℃，液化器液位2/3處。

　　3、系統：

　　系統壓力≤20.MPa，CO貯槽壓力1.6—2.0MPa，加熱器出口溫度＜180℃，2排油水頻率30分鐘/次。

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