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品管工作計劃
日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝,我們的工作又進入新的階段,為了在工作中有更好的成長,一起對今后的學習做個計劃吧。計劃到底怎么擬定才合適呢?下面是小編為大家收集的品管工作計劃,僅供參考,大家一起來看看吧。
品管工作計劃 篇1
20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:
工作目標
1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3顧客滿意度達到90%以上。
4外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6在用量具合格率達到100%。
7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8新員工100%經過質量控制培訓后上崗。
具體措施
在20xx年主要有四強化工作:
強化管理意識,推進部門工作規范化運作。
強化創新意識,以便能夠卓有成效的開展工作。
強化培訓意識,全面提升部門員工的各項能力。
強化質量成本控制意識,降低成本,增加市場競爭力。
1 完善檢驗制度,規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合,規范檢驗標準,以ISO標準和相關要素為基點,制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程,并監督其有效運行。
2 加強團隊建設,提高部門戰斗力
首先要健全各項質量管理制度,完善各項檢驗標準和操作流程,實現目標化管理,要依靠制度管人,給員工輸入按章辦事,一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作,通過平時工作的紀錄,對員工的績效進行有效的考核,并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力,灌輸團隊的概念,要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助,以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員,新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系,經過換崗提高質檢員的知識面,讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識,有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高,各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣,為本部門培養出全面型檢驗員,保證質檢員技能水平的全面性,
3 加強生產過程指導,要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作,開展質量意識教育以及培訓工作,嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,按照制定的部門目標,腳踏實地的完成各項任務;及時學習更新,以使應用的.管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法,繼續加強與各部門間的溝通與合作,促進相互了解與協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產,提高工裝的使用率,使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏,檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗,一能增加檢驗的效率,二能增加檢驗的準確性。
3 建立質量信息平臺,使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺,要求公司內各部門,包括生產、組裝、調試、售后、質檢等,對本部門發現的質量問題,全部錄入質量網絡共享平臺,由質檢部進行匯總,將問題點找出,組織相關部門進行評審,進行糾正預防措施制定,使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。
部門統計分析方面,對出現的質量問題進行統計和分析,展現每周、月的質量工作,是進步還是倒退,讓各質檢員所控制的工序質量一目了然,對出現的不合格項,填寫不合格產品通知單,對不合格產品及半成品及時進行清理,并同生產部一起制定預防糾正措施,避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生;積極運用數據分析,及時做好每個月的質量檢驗結果的統計,并及時進行分析,上報領導,及時掌握質量動態,為后期質量管理決策提供依據。
4 外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求,并明確告知外協供貨單位,按照我司相關要求供貨,最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺,用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定,用制度去約束外協單位質量情況,不至于被外協部門占據主動。
5 在車間推行建立QC小組并指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組,小組成員全部由一線員工中挑選,培養員工發現質量問題,解決質量問題的能力,最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息,找出有代表性的問題點,進行有針對性的分析,找出最佳解決和預防方案并實施。
最后,我們還要進一步加強企業文化建設,制定員工培訓手冊,加強與各部門的溝通和協作,加強執行力建設,團隊精神,培養嚴謹高效的工作作風,打造品牌產品,調高企業競爭力。
新的一年里,在徐總的正確領導下,質檢部全體員工將開拓思路,奮力進取,打造一支作風過硬,素質超高的檢驗隊伍,為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
質檢部:李xx
20xx年12月13
品管工作計劃 篇2
一、確保質量體系有效地實施和運行
1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。
1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。
1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。
1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。
1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。
二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2.1xxxx行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。
三、產品可靠性能保證工作
3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地。
3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。
3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。
3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。
四、供應商管理
4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
4.2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。
五、建立品質(quality)考核制度
5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。
5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。
六、部門地例行工作
6.1在新地一年內,品管部將繼續遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。
6.2定期對各工序地檢測數據匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。
七、監控檢測設備地校準、使用與保護
7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統化。
7.2完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔。
八、客戶反饋情況處理
總結XX年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在兩日內回復給客戶,品管部監督執行并追蹤處理情況。
九、外部認證地準備工作
今年地x月份左右SGS對我司進行監督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔。
品管工作計劃 篇3
一、工作目標
1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶滿意度90%以上。
4.外包供應商產品交付合格率達到95%。
5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產品投產時,盡量分2批解決所有質量問題。
8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。
二、具體措施
20xx年,主要有四項加強任務:
強化管理意識,促進部門工作規范化運作。增強創新意識,以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識,全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識,降低成本,增加市場競爭力。
1.完善檢驗體系,規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照9001標準制定完善的檢驗體系,與技術部門和工藝部門緊密結合,規范檢驗標準,以iso標準和相關要素為基礎,制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程,并監督其有效運行。
2.加強隊伍建設,提高部門戰斗力
首先要完善各種質量管理體系,完善各種檢驗標準和操作規程,做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工;同時,做好績效考核工作,通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核,確保考核工作公平公正地進行。
為了提高部門的凝聚力,灌輸團隊觀念,要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后,質量檢驗員的知識得到提高,每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識,有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。
3.加強生產過程的指導,要求標準化生產和標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作,開展質量意識教育和培訓,嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照既定的部門目標,扎扎實實地完成各項任務;及時學習和更新,使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法,繼續加強與各部門的`溝通與合作,促進相互理解和協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產,提高工裝利用率,使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗,這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質量信息平臺,最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內部建立質量網絡共享平臺,要求公司內部各部門,包括生產、組裝、調試、售后、質檢,將本部門發現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中,由質檢部門進行總結,找出問題點,組織相關部門進行評審,制定糾正和預防措施,使所有潛在的質量問題都能盡快被發現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統計分析方面,對質量問題進行統計分析,顯示周、月質量工作是進步還是退步,讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項,填寫《不合格品通知單》,及時清理不合格品和半成品,并與生產部門共同制定預防和糾正措施,避免同一問題再次發生,導致更大批量的問題;積極運用數據分析,及時統計月度質檢結果,及時分析,上報領導,及時掌握質量動態,為后期質量管理決策提供依據。
5.外包質量控制
需要明確我公司的產品質量和技術要求,明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統計平臺在公司內部獨立建立,數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規定,用制度約束外包單位的質量,以免被外包部門主動。
6.在車間建立qc小組,并指導其有效運行
在加工裝配調試車間組織成立qc小組,小組成員全部從一線員工中選拔,培養員工發現和解決質量問題的能力,最終達到預防質量問題的目的。
根據質檢部門提供的不合格信息,小組成員找出有代表性的問題點,進行有針對性的分析,找出最佳的解決方案和預防方案并實施。
最后,要進一步加強企業文化建設,制定員工培訓手冊,加強與各部門的溝通與協作,加強執行力、團隊精神建設,培養嚴謹高效的工作作風,打造品牌產品,提升企業競爭力。
新的一年,質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下,開拓創新,銳意進取,打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍,做好海關稽查工作,迎接日益激烈的市場競爭。
品管工作計劃 篇4
品質部工作在xx年質量管理當中,結合公司領導指令,不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低,以及通過質量統計分析及典型質量問題通報,使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足,明年必須有一個跨越性提升,針對不足必須在未來20xx年給予糾正,對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1,計劃QC10人,現有6人,需外/內聘4名2,QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協QC計劃1名,現暫缺,需外招1名。
木工車間、木一,木二各1名QC。木三兩名QC,現有3名,需外招1名。
油漆車間、計劃執色檢驗1名QC,粗磨/面漆/門框組1名QC,恒大門片組1名QC,現有1名QC,需外招2名油漆QC。
鋼質車間、非標/標準各1名QC,現有2名QC,有1名QC還屬于兼職,建議專職。3,品管部管理組建議3人,經理/主管/文員各一名,現在職一人,需外聘2人。4,QC人員統一歸屬管理、
現QC共6名,其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間,為方便QC之間彈性調動,建議所有QC編制歸屬品管部管理,有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。
二、來料檢驗及外協產品管理
1,為保證公司原材料合格,避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量,導致影響整個產品的交貨期,將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的.配件及原材料都是合格的。
2,故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗,檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式,另可附加財務結算貨款時,如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3,對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式,由一名IQC定期對外協產品有計劃,分階段的檢驗,檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告,書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。
三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗
1,現有公司過程質量控制QC人員共6人,1人全檢,1人兼職,其它屬巡回檢驗為主。2,明年需階梯性的調整,計劃應每個車間能有一名QC隨時監控,避免個別QC因范圍過大,而導致首尾不能兼顧,也成為了錯誤的借口。
3,5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理,明年作調整之后統一由品管部調動,遇到關鍵難控制工序時,將采取不定期的安排多名QC全檢,恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。
4,重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序,此機制在今年只是試行階級,明年嚴格執行,必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現,返工成本就越低。
5,xx年將在產品生產之前,將根據xx年所統計的質量問題數據作為依據,對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設,將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題,進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防,杜絕同樣問題重復多次發生。
6,適當成熟時,看情況推行重點工序首件確認制度,由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前,由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。
四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1,現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏,導致新來QC學習周期長,明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規范,作為QC檢驗判定時的有效依據,統一標準后也可避免車間扯皮。
2,ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理,文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3,ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架,現目前公司的質量體系暫無深
入到現場管理當中去,明年可階段性的切入,將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付,此機制可提高全體員工的整體素質,還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管工作計劃 篇5
新的一年即將掀開,品質工作責任大,為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭,要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃,總結過去的經驗,落實到實處。特制定以下工作計劃如下。
明確工作計劃
做好工作計劃目標就是一個工作的方向,就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命,放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業,那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求,達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。
產前樣辦標準
認真審核產前樣,一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣,只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣,在制作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。
跟蹤品質貨期
善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求,生產能力及物料的供應情況,便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見,經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份,自留一份并傳真公司。
尾期檢驗要求
1、面料、輔料品質符合我司要求,大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;
2、款式配色準確無誤;
3、尺寸在允許的誤差范圍內;
4、做工精良;
5、產品干凈、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。
常規工作要求
認真做好檢查工作,有記錄,有評價,找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識,找好位置做好品質部一員好的助手。
工作理念
對所的產品要熟悉,了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量,便于和生產人員的`溝通。認真做好每天工作,順境中不驕不躁,加倍努力學習。
品質溝通分析要求
1、溝通表達能力:有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商,溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。
2、分析能力:分析出加工廠的能力,生產進度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。
團隊理念
公司是一個團隊,同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維,如能人盡其才,物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員,我愿盡我所能,盡我所力,專心專注的太態共贏新的格局。護理部工作計劃行政人事部工作計劃行政部工作計劃
品管工作計劃 篇6
時光飛逝,轉眼己進入20xx年,時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標,將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質,即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃,嚴格質量控制,確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質量機能展開將引入質量系統控制,加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位,在即將到來的20xx年,我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革:
部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程,從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個細節的規范與銜接,用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。
20xx質量目標如下:
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率(沖壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理:
進料檢驗是質量控制的首要關口,只有把進料的`質量控制好才能保證后續的正常生產,越早發現問題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
協助采購對供應商進行供應商質量考核評估,對現有考核制度優化并完善,對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的。
二、文件工作:
1、產品確認工作提前:20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行,為滿足客戶質量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時,規范各文件的命名、分類,完成公司規范資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更后續處理,品管部本著一向配合與執行的作風,與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制:
1、切實做好產品過程策劃工作,提高工藝工作的準確性;
在新產品開發過程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量,那么,產品質量才能有效保證,產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點,提高工序的質量能力,具體分為三個工序:一般工序:
對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過后面的檢和試驗,而只能通過使用后完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序處于受控狀態。
3、加強過程質量審核,提升工藝管理水平:
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理:
利用質量事故調查分析處理機制,實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,鼓勵員工在工作中主動發現問題,引導員工關心產品質量,讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣,從而達成質量目標,滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,協助業務人員在3天內回復給客戶,品管監督執行并追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設:
人員架構設想:產品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設,每三個月組織一次部門聚餐活動,消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關系,增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
品管工作計劃 篇7
20xx年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議20xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行,具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;
·根據明年計劃實施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
·逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
·參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
·每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
·每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改; 2;首件檢驗控制;
·明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
·品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,
·品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;
·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6S等等;
·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;
·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;
·返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
·車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;
·品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產; 4;樣品檢驗控制;
·樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
·成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;
·成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包
裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
·成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
·外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;
·外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;
·外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;
·每周質量報表統計分析,上報總經辦;
·每周質量及時通報責任部門;
·每周質量處罰通報;
·每周質量異常通報
·每周質量異常跟蹤處理進度;
·每周質量異常整改進度報告;
·每周質量KPI考核統計;
·協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
·每周外協質量反饋上報;
·外協產品控制合格率100%
·每周《質量年》質量統計分析;
·每月對部門人員專業知識培訓考試;
·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓,及IS質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
·每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實踐應用;
·每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;
·每月對部門人員統計方法的培訓,QC七大手法的.培訓;
9;部門KPI考核實施計劃;
·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對品管工作能力考核;10分
·每月對品管工作態度考核;10分
·每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
·每月對品管工作保質保量的考核;10分
·每月對品管工作責任心考核;10分
·每月對品管溝通能力考核;10分
·每月對品管執行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分
·每月對品管服從管理考核10分
·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低于60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放;
10;制程定崗定位控制;
·工序《品管》定崗定位,責任制度;
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;
·工序《品管》生產進度了如指掌,質量異常分析原因;
·工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;
·工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
10;質量體系的維護;
·年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;
·外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;
11;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;
·1季度;來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;
·2季度;來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;
·3季度;來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;
·4季度;來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;
品管部:XXX
20xx-3-6
品管工作計劃 篇8
我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質量關,將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執行,具體實施細節另行起草;
1;來料檢驗控制;
根據明年計劃實施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來料產品;逐步完善來料檢驗流程管理制度,及時更新來料質量標準;
逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;
參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;發現不合格產品時及時作退貨處理,及時告知產品不合格原因,提交質量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的,根據質量處罰制度,開出罰款單;限期完成;
每周統計分析來料不合格原因,提交周質量總結;
每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門匯總,報采購部整改;
2;首件檢驗控制;
明確各崗位責任制度,品管負責質量確認,技術人員確認技術改進及款式,生產主管確認工藝結構,方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產進度了解,對產品質量要求了解,對自己所管轄的車間質量負全責,有義務對員工技術指導,品管根據首件確認樣,進行檢驗,發現問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間,包括6S等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成,超出時間未處理的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;
返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
車間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環環相扣;
品管發現重大質量問題,有權利阻止生產作業,及時糾正錯誤,及時查明原因,及時反饋給生產主管,同時上報部門主管,直到問題解決,方可生產;
4;樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會,參與部門品管,生產,技術,項目,各部門指出問題點;
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理;半成品樣板房評審,需由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審,需要由品管、生產、技術、項目,評審合格簽字方可出貨;
5;大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質量檢驗標準,檢驗油漆外觀,尺寸,規格、顏色、產品結構,產品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時包裝,檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽,告知責任部門及時返工,返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽,及時分析產品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產質量處罰制度,開出罰款單;
成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
外協《品管》根據技術部提供的圖紙,根據公司質量檢驗標準,檢驗外協產品;外協《品管》跟進生產進度,發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況,發現重大質量問題,及時跟公司責任部門溝通解決,同時報告部門主管協助處理,跟蹤處理工作情況;外協《品管》填寫質量報表,總結分析現狀,評審加工廠;
外協《品管》必須保質保量完成任務,保證加工廠發出產品合格率100%;
7;部門管理控制;
每周質量報表統計分析,上報總經辦;每周質量及時通報責任部門;每周質量處罰通報;每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度;每周質量異常整改進度報告;每周質量KPI考核統計;
協調各部門工作,項目、生產、技術、采購,逐步完善處罰制度,監督相關責任部門工作進度;
每周外協質量反饋上報;外協產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統計分析;
每月對部門人員專業知識培訓考試;
外請專業老師對部門理人員論知識的`培訓,及IS質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓,培訓內容包括,產品知識,產品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓,部門人員的執行力的培訓;每月對部門人員統計方法的培訓,QC七大手法的培訓;
9;部門KPI考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績效考核工資;每月對品管工作能力考核;10分每月對品管工作態度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分每月對品管工作保質保量的考核;10分每月對品管工作責任心考核;10分每月對品管溝通能力考核;10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的,進行培訓,罰款處理,第二個月考核低于70分的,考核工資按照80%發放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來的崗位,參加生產技術培訓,質量標準培訓,專業知識培訓,產品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發放;
10;制程定崗定位控制;
工序《品管》定崗定位,責任制度;
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出,及時糾正;工序《品管》生產進度了如指掌,質量異常分析原因;工序《品管》對生產主管工作監督權利,處罰權利;
工序《品管》有義務對員工技術指導,有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況;工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
11;質量體系的維護;
年終協助各部門對質量體系內審,檢查各部門對體系執行情況;外審協助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;11;產品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;
1季度;來料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠合格率達到94%;
2季度;來料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠合格率達到95%;
3季度;來料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠合格率達到97%;
4季度;來料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠合格率達到98%;
品管工作計劃 篇9
通過一個星期對公司的產品、品質系統、人力資源、供應商等方面的了解,發現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。
一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象,故品管部的人力資源必須重組,形成專人專項的管理模式。
二、供應商管理制度不完善具體如下:1、供應商前期開發這一塊品質介入的太小,幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依,無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。
三、外發人員(SQA、品質技術員)對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹,品質控制點拿捏不準,造成異常處理不迅速,標準判斷不準確。故必須對相關外發人員及QE人員進行以下幾方面的培訓:a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的`業務能力。
四、外發人員工作可控性差,品質控制成效不明顯,很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發人員考核制度》,以達到真正提升供應商品質的作用。
五、品管部人員的工作沒有細化目標且業績未能與工資直接掛鉤,導致人員形成一種做與不做一個樣,做好做壞一個樣,做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。
六、公司產品的信息共享不完整,嚴重影向產品量產的品質控制,例如:a。新產品發部會的及時性,及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性,一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題,并希望得到高層的支持。
總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外,從源頭控制問題,以提升供應商品質來提高公司的品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下:
序號
工作內容
執行人
完成日期
預計執行日期
備注
人力資源的重組事宜
郭國成、李磊
6月8日
6月8日
《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定
郭國成
6月15日
6月20日
a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓
張文茂
6月20日
每周二例會后
《外發人員考核制度》的制定
張文茂
6月15日
6月20日
品管部人員的量化目標化管理的制定
郭國成
6月15日
6月20日
新產品信息共享的會議
黃總監、郭國成
審核:制定:
品管工作計劃 篇10
各社區(村):
為認真貫徹落實區委、區府、區農委等關于農產品質量安全監管工作的要求,保障市民農產品消費安全,保障人民群眾身體健康和生命安全,防止重大農產品質量安全事故發生,確保全年農產品質量安全,現就加強農產品質量安全監管工作通知如下:
一、加強領導,周密部署監管工作
各社區(村)要高度重視轄區農產品質量安全監管工作的重要性,要將農產品質量安全監管工作,作為“健康某”、“平安某”建設的重要抓手大力推進。要加強組織領導,增強責任意識,強化監管措施,狠抓工作落實,認真抓好各環節、各產業監管措施的細化落實,確保部署到位、措施到位、檢查到位、責任到位,扎實做好農產品質量安全監管工作,嚴防農產品質量安全事故發生,切實保障我街道食用農產品質量安全。
二、加強巡檢,深入排查突出問題
各社區(村)要在農產品質量安全專項整治工作基礎上,針對問題單位和品種,以甲胺磷等禁用高毒農藥易引發急性中毒的非法添加物為重點,加強對本轄區農業投入品源頭監管,強化日常監管與專項監測相結合,依法嚴厲打擊各種違法使用違禁農業投入品的行為。要積極引導農產品生產者合理使用農業投入品,建立健全生產記錄檔案,推動農產品無公害標準化生產,嚴把農產品產地準出關,確保農殘超標農產品不出基地、不出場、不出戶。要督促農產品生產企業依法落實自檢責任,規范產品包裝、規范使用標識。
三、加強值守,切實做好預警防控
各社區(村)要加大對農產品質量安全突發事件的防控力度,完善應急預案和應急機制,落實工作責任。要強化節日值守,保障聯絡信息通暢,積極做好突發農產品質量安全事件的應對準備。對群眾的投訴舉報要及時受理,不得推諉和拖延,真正做到農產品質量安全問題有人管、有人問,出了問題有人負責。要密切關注農產品質量安全動態和社會輿情,一旦發生農產品質量安全突發事件,要快速反應,依法處置,及時上報,加快引導輿論,堅決防止事態的擴大和蔓延,確保生產和流通秩序穩定。對一些不實的、惡意的炒作報道,要妥善處理,減少負面影響。
四、加強宣傳,積極引導生產消費
要采取有效措施和靈活多樣的'形式,深入開展農產品質量安全宣傳活動。要通過多種形式告知農產品生產企業、農業投入品經營企業違法違規的必須承擔的法律責任,增強農產品生產單位和農業投入品經營企業的主體責任意識,引導其守法誠信生產經營。要密切與新聞媒體聯系,強化正面宣傳,有針對性地普及農產品安全知識,提高消費者的自我保護意識和安全消費能力,引導廣大人民群眾正確選購食用農產品,努力營造良好的節日氛圍。
品管工作計劃 篇11
廚房為了向客人及時的提供各種優質產品,保證滿足客人的一切需求,對產品的質理管理有不可避免的'職責。對此,制訂本計劃:
1、據菜和產品安排廚師班組,各班組在廚師長和主廚的領導下進行工作,并對各自的烹調品種負責,嚴格按照產品規格進行加工,使產品統一標準,保證質量。
2、各班組必須服從領導,按菜譜、菜單和特菜及預訂菜肴的切配烹調。上班后首先搞好案板、灶臺衛生,準備好各種調味品,檢查過濾防止雜物混入影響菜品質量。
3、加工原料堅持先進、先出的原則原料的領用、備貨、漲發必須認真細致,分檔取料要合理化使物盡所用。冰箱儀器擺放整齊、生熟分開,每天進行整理,防止食品變質,發現變質食品不準加工出售,應報廚師長處理。
4、堅持飯菜不合質量不上,不合數量不上,盛器不潔不上,不尊重宗教信仰不上的原則。尤其是花色菜,功夫菜更要認真對待,保持應有的風味、特點,嚴格按順序和賓客要求掌握出菜時間。
5、嚴格把好食品衛生關,從進貨、領料、烹調制作都嚴格檢查,防止食物污染。嚴格按操作程序工作,對刀具、案板等用具按規定消毒。嚴禁反方向操作,按程序加工食品。
6、為杜絕菜品質量不合格的問題,對廚師進行編號,署名制度,進行跟蹤服務,促使廚師在烹制中下足功夫確保產品質量。
7、隨時根據市場需求的變化和顧客對菜品提出的要求,對有關菜品進行局部的修整和完善,提高菜品的質量,使菜品色、型、味更符合人們口型的變化。
品管工作計劃 篇12
一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作
通過以往一段時間的工作,認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差,一些是因為標準設置的不盡合理,還有一些是因為沒有認真落實。今后要適時進行調整和完善,保證品質管理工作有章可依,同時要嚴把執行關,讓產品質量與標準要求盡可能的接近,直到一致。
二、規范進料檢驗工作
在過去的.進料檢驗工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗,并且檢驗項目不夠全面,檢驗記錄不夠完整,偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始,對外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料,執行全數檢驗;對于難以驗證的原料,要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作,按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質異常的,及時發出car(品質異常通知單)要求改正,并跟進檢測改進的結果。
三、加強過程質量控制
近幾日,因交期緊,糊制環節人員緊缺,臨時抽調2名巡檢幫忙檢封,致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同,品質狀況堪憂。為保證制程質量,計劃自9月4日前要各現場巡檢人員歸位,以加強過程環節的控制。
制造環節有些品質問題再三復發,主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬,對新發現的批量質量事故,必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單),發現事故4小時內拿出臨時糾正措施,24小時內拿出長期預防措施,2天內提出處理意見。
四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作
早期,由于對過程的關注,沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性,導致,經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始,需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測,并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的,及時通知生產部門修正。
五、做好質量相關數據的統計分析工作
認真做好質量管理相關數據的統計工作,及時報送各類質量報表,為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每周通報一次。
六、定期召集質量例會
每月召集一次質量例會,就上個月的質量問題進行通報分析,完善糾正和預防措施,做好會議記錄,對實施情況進行跟蹤監督。
品管工作計劃 篇13
一、清點貨品,做到心中有數
1、掌握每款貨品數量
2、掌握每款號碼情況及數量
3、掌握前十大貨品庫存情況及時補貨,并讓每位員了解。
4、近期整理庫房,做到井然有序,便于找貨、盤貨。
二、管理好賬目
1、做到日清、日結、日總、日存、日報。
2、做到心中有數,每款每日銷售數量及占比。并進行銷售同比及環比分析,同時對貨品進行調整。
三、管理好員工
1、穩,穩定在職員工,逐一談,了解內心需求及動向。
2、招,招聘新員工,做到招之能來,來之能用,用之能勝。
3、訓,培訓員工。
(1)做到每位員工均了解公司制度,
(2)在無顧客時,培訓員工的銷售技巧如服飾搭配、話術表達等知識技巧。
4、保,保證賣場有足夠的銷售人員,目的是保證銷售額。
5、提,提高銷售人員的銷售技巧,貨品知識等,便銷售人員成為一頂一的干將,并為企業提供優秀的管理人員。
四、商品陳列
1、按公司要求,做好服裝陳列。做到精中有細,細中有致。通過陳列使顧客產生購買行為。
2、在陳列上爭取創新,開發員工的創新思維,激發員工創新力,并根據創新結果給予物質獎勵。目的是挖掘員工潛力,激勵員工創新思想。
3、調整服裝陳列,隨時變換搭配,讓新顧客有耳目一新的感覺,老顧客有新感覺。
五、增加銷售額
1、通過培訓指導員工,從單個顧客銷售數量上入手,挖掘顧客需求分析顧客類型,多做銷售附加。
2、掌握每次促銷活動,在活動前與所有員工共同分析,做到事前的`準備,事中有跟進,事后有總結。
3、促銷宣傳方面,對老顧客通過電話、手機短信等方式將信息及時發出;對新顧客通過宣傳頁等方式,爭取更大的宣傳范圍。
4、對于銷售業績較高的員工和銷售附加較高的員工,做到業績分享,共同學習提高,增加整體銷售業績。
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